光伏机柜的生产流程分解.doc

光伏机柜的生产流程 　　光伏机柜在生产过程中有非常主要的八道工序，基本是：产品设计——剪切下料——冲裁加工——折弯加工——焊接连接——表面喷涂——整体组装——整柜扎线，为了生产出高质量的服务器机柜，机柜对每一步的要求都非常严格。 　　机柜产品设计的工作任务 　　机柜产品设计的种类不同，其程序也不尽相同，机柜设计的主要工作任务是对新产品的产品结构方案，组成整机的零部件，以及与之相关联的新原理、新工艺等方面进行实验研究取得设计时必要的技术参数，画出机柜的结构草图，确定新产品各个部件的详细结构、尺寸及其配合关系和技术条件，计算结构和零件的强度与刚性，对机柜产品进行技术经济分析，并检查其性能、成本是否达到产品开发方案的要求。 　　机柜设计完成后，必须组织有关部门对产品结构的先进性、工艺性及使用操作性能进行审查、改进设计，通过后先要进行机柜产品试制后再批量生产。 　　光伏机柜生产的首道工序——剪切 　　在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床，龙门剪床是应用最广的一种剪切设备，其刀刃较长，能剪切较宽的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龙门剪切机主要用于剪切直线。 　　龙门剪床根据传动机构布置的位置，分上传动和下传动两种。 　　下传动龙门剪床的传动机构在剪床的下部，其机架较轻巧，但剪床周围部分占地面积较大。当剪切的厚度较厚，剪床的功率就要增大，其传动机构则相应庞大，这对工作不便，因此这种剪床适用