2010黑龙江省专业技术人员继续教育知识更新培训 环保工程专业作业.docVIP

1、有一两级除尘系统，已知系统的流量为 2.22m3/s，工艺设备产生粉尘量为 22.2g/s，各级除尘效率分别为80%和 95%。试计算该处尘系统的总除尘效率、粉尘排放浓度和排放量。 答：总除尘效率=1-（1-80%）（1-95%）=99% 排放浓度99%）÷2.22m3/s =0.222g/s ÷2.22m3/s =0.1g/ m3 排放量99%）=0.222g/s 2、简述静电除尘器和旋风除尘器的的特点、工作机理以及影响其除尘效率的主要因素。 答： 1、旋风除尘器 特点：结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。 工作原理:旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。 影响其除尘效率的主要因素：除尘器结构，包括进气口、排气管、排灰口、圆筒体直径和高度，操作工艺参数，包括运行的状况和粉尘的状况。 2、静电除尘器 静电除尘器与其它收尘设备相比、具有投资少、技术先进、处理烟气量大、除尘效率高、压力损失小、运行费用低、耗电省、维护简单等优点，目前广泛应用于冶金、建材、电力等行业的物料回收和气体净化。 工作原理:静电收尘器是一种利用静电原理净化气体的设备，在它的电极系统中通过高压直流电后，电场间即产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，在这些电子和离子的作用下，所有粉尘将以极快的速度荷电并在电场的作用下迅速延向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附在电极上，经过振打下降，使这些粉尘逐次被清除到下部灰斗，经过底部排灰装置排出机外，而被净化了的气体最后排入大气中，完成了气体净化过程。 影响其除尘效率的主要因素：有设计、制造、安装质量及运行工况等。 3、阐述如何合理选择设计除尘器？ 答：（1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。几种除尘器净化效率 及其分级效率； （2）按处理气体量选型 处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后．受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。 （3）按粉尘的分散度和密度选型 粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。 4、利用活性炭吸附处理脱脂生产中排放的废气，排气条件为 294K，1.38×105Pa，废气量 25400m3/h。废气中含有体积分数为 0.02 的三氯乙烯，要求回收率 99.5%。已知采用的活性炭的吸附容量为 28kg 三氯乙烯/100kg 活性炭，活性炭的密度为 577kg/m3，其操作周期为 4h，加热和解析2h，备用 1h，试确定活性炭的用量和吸附塔尺寸。 答：三氯乙烯的吸收量V=2.54×104×0.02×99.5%=505.46m3/h，M=131.5。 由理想气体方程得 因此活性炭用量； 体积。 5、简述大气中氮氧化物的主要来源以及控制燃烧过程中氮氧化物排放的主要因素，并介绍一种烟气脱硝技术原理。 答： 来源：空气中的氮氧化物主要来源于天然源，但城市大气中的氮氧化物大多来自于 燃料燃烧，即人为源，如汽车等流动源，工业窑炉等固定源。 因素：NOx的生成及破坏与以下因素有关： (a).煤种特性，如煤的含氮量，挥发份含量，空气－燃料比FC/V 以及V-H/V-N 等。 (b)燃烧区温