大掺量粉煤灰混凝土抵抗碳化与钢筋锈蚀例析.ppt

大掺量粉煤灰混凝土抵抗碳化与钢筋锈蚀研究 北京建筑工程学院 宋少民 粉煤灰在混凝土中广泛应用的背景 以高效减水剂为主的混凝土外加剂是现代混凝土重要的物质基础之一，是混凝土技术发挥的重要里程碑。 同时，也给混凝土带来了一些问题，主要是在大流态下对混凝土体积稳定性的影响。 减水剂对混凝土体积稳定性的影响 但对掺减水剂的混凝土，早期收缩的影响非常显著。从裂缝产生的时间来分析，1d之内的早期收缩增大，可能是混凝土开裂的关键因素。 因此目前的化学外加剂收缩率比试验方法，并没有完全反映减水剂对混凝土收缩的影响程度。 大量的实验结果表明：从初凝至24h，掺减水剂混凝土的收缩率比要大得多。 二、追求混凝土的高强度 在大流态的同时，混凝土不断追求高强度。这样混凝土在早期收缩明显增大的同时，由于水泥用量多，温度变形、干缩和自收缩也随之增加。 这样，泵送混凝土出现频繁的开裂，尤其在高强度时,采用高水泥用量,解决了强度和泵送施工的要求，但是工程病害和耐久性问题十分突出。 在这样的大背景下，高性能混凝土技术开始出现。其技术核心是在高效减水剂和矿物细粉掺和料两大物质基石上实现低水胶比、低水泥用量、低单位体积用水量等技术路线。 其中矿物细粉掺和料在低胶比条件下可以达到密实凝胶结构、改善界面、优化水化产物的技术目标。 粉煤灰在混凝土中广泛应用的理由 充填行为和致密作用。粉煤灰是高温煅烧的产物，其颗粒本身很小，且强度很高。优质粉煤灰微细颗粒分布于水泥浆体中水泥颗粒之间时，提高混凝土胶凝体系的密实性。 需水行为和减水作用。由于粉煤灰的的颗粒大多是球形的玻璃珠，优质粉煤灰由于其“滚珠轴承”的作用，可以改善混凝土拌和物的和易性,减少混凝土单位体积用水量，硬化后水泥浆体干缩小，提高混凝土的抗裂性。 由于粉煤灰在早期反应活性低，降低了混凝土早期温升，抑制开裂。大掺量粉煤灰混凝土特别适合大体积混凝土。 活性行为和胶凝作用。粉煤灰的活性来源于它所含的玻璃体，在28天以后他逐渐与水泥水化生成的Ca(OH)2发生二次水化反应，生成低C/S的C-S-H和C-A-H、水化硫铝酸钙，强化了混凝土界面过渡区，同时提高混凝土的后期强度。 二次水化和较低的水泥熟料量使最终混凝土中的Ca(OH)2大为减少，C-S-H品质提高，更加密实。可以有效提高混凝土抵抗化学侵蚀的能力。 尤其是粉煤灰的低反应活性、比水泥更细的微集料效应和低需水量比使得大掺量粉煤灰混凝土逐渐被接受。 未来的混凝土必须从根本上减少水泥熟料用量，必须更多地利用多种工业废料作为其原材料；未来的混凝土又必须是高性能的，尤其是耐久的。大掺量粉煤灰混凝土就是在这种背景下出现的。 作为发展基础设施最重要的参与者以及地球天然资源的主要消费者，混凝土工业需要重新定向，接受有利于环境的工艺技术。 加拿大大掺量粉煤灰混凝土经典试验 强度与耐久性 大掺量粉煤灰混凝土对钢筋锈蚀的担忧 传统观念认为掺矿物掺和料加重混凝土碳化； 传统认为，碳化会降低混凝土的碱度，加速钢筋锈蚀，涉及混凝土结构耐久性； 对于碳化和钢筋锈蚀的担忧成为大掺量矿物掺和料的推广使用的障碍。 试验用原材料 水泥：三河市燕郊新型建材有限公司生产的钻牌42.5#普通硅酸盐水泥 。 粉煤灰：Ⅱ粉煤灰 。 砂：细度模数为2.4的天然中砂。 石：5～25mm连续级配的天然石子。 减水剂：聚羧酸高效减水剂，减水率为28%。 水胶比在0.34～0.40，粉煤灰掺量在40% ～ 60%的大掺量粉煤灰混凝土28天抗碳化能力基本良好，碳化深度低10mm 。胶凝材料用量为400kg/m3，粉煤灰掺量不超过50%，水胶比不大于0.40时，大掺量粉煤灰混凝土28天最大碳化深度为5.9mm，最小碳化深度为1.1mm。 试验结论 钢筋保护层厚度为20mm时，水胶比在0.34～0.45，粉煤灰掺量在40% ～ 60%，胶凝材料用量为400 ～ 480kg/m3的大掺量粉煤灰混凝土可以保证钢筋不锈蚀。 试验结论 在胶凝材料用量为400kg/m3，粉煤灰掺量为40%，水胶比不大于0.37时，7mm的保护层就能保护钢筋不锈蚀；水胶比不大于0.40时，12mm的保护层就能保护钢筋不锈。 结　论 降低水胶比可以有效控制大掺量粉煤灰混凝土的碳化深度，并能有效提高混凝土抗钢筋锈蚀能力。 采用较低的水胶比,在适当的温度下制备和浇注与及早地覆盖养护,是粉煤灰在混凝土中应用的关键技术。 Mehta说:大掺量粉煤灰混凝土这一开创性的应用,无疑是粉煤灰材料在建筑工业中得到最有价值利用的标志。 科学技术的任务已从过去“最大限度向自然索取财富”变为合理利用资源，保护环境及保持生态平衡。绿色高性能混凝土是混凝土工