3冲裁模结构、4、零件设计研讨.ppt

五、冲裁模典型结构 1、冲裁模的结构组成 冲裁模结构 2、冲裁模的分类 ?冲裁模具按工序组合程度可分为： 单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 单工序模 ——指在压力机一次工作行程中只完成同一种工序的冲裁。 连续模 ——按一定的顺序，在冲床滑块的一次行程中，于模具的不 同 位置上，连续完成多种工序的冲裁模，称连续模、级进模或跳步模 。 复合模 ——在压力机的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种以上的工序的冲裁模。 1）单工序冲裁模 导板式单工序模 斜楔式侧壁冲孔 斜楔式侧壁冲孔 2）连续模 按一定的顺序，在冲床滑块的一次行程中，于模具的不 同 位置，连续完成多种工序的冲裁，称连续模、级进模或跳步模 。 连续模（侧刃定距） （用挡料销导正销定距）冲孔落料连续模 冲孔落料连续模 3）复合模 复合模 ：在压力机的一次行程中，在冲模的同一位置上同时完成内孔和外形两种以上的工序的冲裁模。 复合模的工作零件：凸模、凹模、凸凹模。 倒装复合模：落料凹模装在上模。 顺装复合模：落料凹模装在下模。 倒装复合模（落料凹模在上模） 冲孔落料复合模（倒装） 倒装复合模 二维动画 顺装复合模 二维动画 倒装和顺装模的比较 倒装模在结构上比顺装的简单，少一套排除冲孔废料的打料装置，所以优先选； 倒装的凸凹模内易积存冲孔废料，对孔壁的涨裂力增大，不能用于壁厚太小的场合； 顺装的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔的废料均由打料装置逆冲入方向打出，强度好点。 凸凹模的强度 六、冲裁模零部件结构设计 1、凸模 2、凹模 3、凸凹模 4、定位零件 5、卸料零件 6、固定零件 1、常用凸模形式 常见的凸模固定形式 凸模的长度 　　　 L=Ｈ1+Ｈ2+Ｈ3+(10～20)mmＨ1－凸模固定板厚度 Ｈ2－卸料板厚度 Ｈ3 －导尺厚度 冲裁凸模常用加工方法 2、凹模的刃壁形式 凹模的固定形式 整体式 组合式 镶拼式 凹模结构尺寸 ? ? 冲裁凹模常用加工方法 3、凸凹模 4、定位零件 定位装置的作用是确定冲压件在模具中的位置，限定冲压件的送进步距。 1）挡料销：固定挡料销 、活动挡料销 、 临时挡料销 。 作用：保证条料由准确的送进距离。 2）定位板与定位钉：对单个毛坯或半成品按其外形或内孔进行定位。 3）导正销：在连续模中用来精确定位。 4）定距侧刃：用于连续模，工作时在条料的侧面冲去一个窄条，窄条长度等于步距。 1）挡料销 2）定位板与定位钉 3）导正销 4）定距侧刃 对称双侧刃 5、卸料装置 为保证冲压工作的顺利，用来对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、顶出的机构。 刚性推件装置 6、固定零件 模架（上下模板、导向零件） 垫板 固定板 模柄 紧固件 1）模架 2）垫板 为了防止较小的凸模压损模座的平面，一般在凸模和模座之间加设垫板。 当凸模与上模座接触面上的压力超出模座材料的许用压力需要在以模与模座之间加上垫块。 厚度：3～10mm材料：45，T8。HRC48～52 ，淬火后垫板两平面应磨平。 3）固定板 在冲裁模中，凸模、凸凹模、镶块凸模与凹模都是通过与固定板结合后安装在模座上的。 定模板的周界尺寸与凹模相同，其厚度应为凹模厚度的(0.8-0.9)倍。固定板一般选用Q235 4）模柄 冲模的上模是通过模柄安装在冲床滑块上的。 模柄的直径d和长度H应与所选用冲床的安装模柄孔直径相配常用Q235材料,或45钢。 　　四种模柄形式：压入式模柄（H7/h6与模柄安装孔配合），旋入式模柄，凸缘式模柄，浮动式模柄 5）紧固件 模具中的紧固零件主要包括螺钉、销钉等。螺钉主要连接冲模中的各零件，使其成为整体，而销钉则起定位作用。 螺钉最好选用内六角螺钉，这种螺钉的优点是紧固牢靠，由 于螺钉头埋人模板内，模具的外形比较美观，装拆空间小。 销钉常采用圆柱销，设计时，圆柱销不能少于两个。 销钉与螺钉的距离不应太小，以防强度降低。模具中螺钉、销钉的规格、数量、距离尺寸等在选用时可参考国标中冷冲模典型组合进行设计。 7、硬质合金模 在制造模具时，为了提高模具使用寿命，常用硬质合金材料来制作模具的凸凹模。 冲裁模设计的一般步骤 1、冲裁件工艺性分析。 2、确定冲裁工艺方案。 3、选择模具的结构形式。 4、进行必要的工艺计算。 5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6、选择压力机的型号或验算已选的压力机。 7、绘制模具总装图及零件图。 冲裁模设计程序框图 ? 适用于软而薄的金属冲裁模和非金属冲裁模 ? 凹模硬度较低，一般为40HRC左右，可借敲击调整模具间隙 ?