学习任务十七椭圆配合件的加工综述.docVIP

学习任务十七 椭圆配合件加工 能够了解梯形螺纹加工的特点掌握梯形螺纹加工方法掌握宏程序加工综合件的方法掌握控制配合件形位公差和尺寸公差的方法 相关知识 1、梯形螺纹的参数 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。其主要参数如下表。 30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6等。 图 1-1 梯 形 螺 纹 的 牙 形 表1-1 梯形螺纹的参数及计算 名 称 代 号 计 算 公 式 牙型角 α α=30° 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1．5～5 6～12 14～44 ac 0．25 0．5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2= d-0.5 P 小径 d3 d3= d-2 h3 牙高 h3 h3=0.5 P+ac 内螺纹 大径 D4 D4= d+2ac 中径 D2 D2=d2 小径 D1 D1= d- P 牙高 H4 H4=h3 牙顶宽 f、f′ f= f′=0.366P 牙槽底宽 W、W′ W=W′=0.366P-0.536 ac 2、螺纹的一般技术要求 （1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 （2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 （3）螺纹的牙形角要正确。 （4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。 3、车刀的装夹 （1）车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如右图。 （3）要考虑螺旋升角的影响 车削右旋螺纹时，车刀左侧的刃磨后角等于工作后角加上螺旋升角，右侧的刃磨后角等于工作后角减去螺旋升角。车刀的左侧前角会变大，右侧前角变小。可以将车刀法向安装，或在车刀的两刀刃上刃磨较大的前角，使切削省力，并排屑顺利。 4、螺纹进刀方式 （1）递减方式 每次进给量逐渐减小。根据牙形深度，从相对大的初始值（0.2—0.35mm），到最后逐渐减小（0.09—0.2mm），直到最后完成。 （2）稳定进刀方式 每次进给量相等。切削厚度固定， 可以优化切屑形式，一般初始值为0.08—0.12mm。最后一刀至少0.08mm。这种方式可以得到较好的切屑控制和较高的刀具寿命，比较适用于新机床。 5、梯形螺纹的公差 梯形螺纹的公差是在普通螺纹公差的基础上建立起来的，梯形螺纹的公差带位置应符合下面规定。内螺纹的大径、中径和小径的公差带位置为H ，基本偏差为EI为零；外螺纹中径的公差带位置为e 和c ，基本偏差es为负，大径和小径的公差带位置h ，其基本偏差es为零。梯形螺纹的公差等级应符合以下规定，外螺纹中径和小径应取相同的公差等级。 梯形螺纹的优选公差带如下表所示。 公差精度 内螺纹旋合长度 外螺纹旋合长度 N L N L 中 等 7H 8H 7e 8e 粗 糙 8H 9H 8c 9c 6、梯形螺纹标记 完整的螺纹标记应包括螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号。例如， Tr36×12(P6)-7H/7e 表示公称直径为36，公差带为7H的双线内螺纹与公差带为7e的双线外螺纹相配合。公差值的计算可查相关表格。 下面我们一起来完成下图零件的编程加工 图1-1 椭 圆 配 合 件 装 配 图 图1-2 椭圆配合件件1加工任务图 图1-3 椭圆配合件件2加工任务图 1、加工工艺分析 1）图样分析 （1）尺寸精度分析 如图所示，在装配图中，有总长度要求108.3+0.1 -0.1mm，间隙要求1+0.03 -0.03mm，主要通过以下措施来保证。 ① 严格控制件1和件2 的长度尺寸。 ② 在装夹时要精确找正，保证端面与轴线垂直。 ③ 总长度可以通过配合后修配件2的长度来保证。 ④ 间隙尺寸可以通过两锥面的配作来保证。先加工内锥再加工外锥，以内锥检测外锥。 在零件图中，锥面的尺寸一定要精确保证，在修配时，可以通过刀偏中的磨耗变化来反复修配，以保证锥面的配合接触面和配合间隙。 在零件图1-2中，梯形螺纹的大径、中径、小径需要计算，图1-3中的