6S管理培训教材研讨.ppt

原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据 1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。 6S管理 原则三：规定放置方法（定标准） 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错装置； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。 6S管理 原则四：遵守保管规则 应考虑的内容： 1.定位置、定容、定标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度； 6S管理 整顿技巧（1）:划定场所 定位置、标识 区划线 通道 A B C 6S管理 整顿的技巧（2）—放置方法 形迹管理 6S管理 整顿技巧（3）---放置方法 定位置、标识 连接线标识 6S管理 6S的步骤三：清扫 保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患 清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 注意点 责任化、标准化 目的 6S管理 清扫 就是使现场成为没有垃圾、没有脏污的状态。 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ 清扫尤为重要 6S管理 清扫的实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善 6S管理 清扫制度化 整顿后的物品 经常清扫 建立责任区 确定清扫制度 确定检查制度 经常检查 建立三项制度 确定奖励制度 定期评比 定期总结 6S管理 6S的步骤四：清洁 维持前面3S（整理整顿、清扫）的效果 实现6S标准化管理 清洁的定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 注意点 制度化，定期检查评比。 目的 6S管理 清洁的推行要点 1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动 6S管理 清洁的检查点（着眼点） 您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？ 目视化管理是否做到了“一目了然”？ 是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？ 6S管理 6S的步骤五：素养 培养具有好习惯、遵守规则的员工 营造团体精神 素养的定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 目的 6S管理 素养的实施要领 1、明确服装、仪容等标准 2、明确共同遵守的有关规则、规定 3、制定礼仪守则 4、教育训练，检查与纠正 5、推进各种精神提升活动:早会、礼貌运动等 6S管理 “素养”的重点 着装---端庄 领扣、鞋袜、领带仪表---大方 化妆、饰物、裸露举止---文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人---