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电磁流体力学用于材料的磁场分类摘要：本文简单阐述了电磁流体力学的应用，介绍电磁流体力学基本理论的研究及其在材料中的应用，电磁感应的分析，电磁力对材料的影响及其用高频磁场控制熔融金属的形状等均作了明确的论述。此外，对磁流体力学用于材料方面的磁场处理的分类及其体系也作了系统说明。关键词：磁流体力学 磁场 引言磁流体力学是研究电流体在磁场作用下运动规律的一门学科。它涉及到经典电动力学和流体力学。1982年首次召开“电磁流体力学在冶金中的应用”的国际会议，1985年日本钢铁协会电磁冶金委员会成立，标志着电磁冶金已经成为一门独立的学科。它之所以能在冶金中得到广泛的应用，主要是由于熔融金属是电的良导体。在磁场和电流作用下，金属熔体内产生电磁力，利用电磁力就可以对熔融金属进行非接触型搅拌、传输和形状控制。磁流体力学技术具有能量的高密性和清洁型，优越的响应性和可控性，易于自动化以及能量利用率高等特点，在冶金上有着广泛的前景。目前已经广泛应用于冶金、精炼、铸造、钢水的检测等领域。材料的电磁处理功能2.1形状控制功能可分为利用高频磁场和直流磁场两类。前者在铝和铜及其合金的领域中已实现了立式电磁组铸造（VEMC），冷态坩埚，熔化金属的薄膜化以及悬浮熔化，而作为后者的实例为熔化金属的喷射变形2.2驱动（搅拌）功能本功能是将直流磁场和直流电流补加到熔化的钢液中，对连续实行移动交流磁场的电磁搅拌以及静磁场通电的电磁搅拌，以及利用电磁泵输送熔化金属，搅拌功能还能使熔化金属细化并对喷嘴进行流量控制。2.3控制流动（波动）的功能对于拉制单晶硅的过程，在浇铸池中加上直流磁场，设法控制其自然对流和控制氧气含量的乔匡拉斯基磁力法，以及在钢的连铸中，以提高铸件表面质量和降低夹杂物为目的，设法抑制咀出口流速的电磁制动就是利用本功能的工艺。另外，在利用双辊连铸薄板坯时, 边部有时呈现出波纹齿形，为了抑制这种现象，制造出将强磁体和常规磁体材料以带状相配的复合轧辊。从轧辊上部增加磁场,对侧端部的锯齿形有很好的抑制能力。在冶金冶炼过程中,当需要较强地抑制波动时,例如在双辊轧制的液流注入处及其熔池液面面处,普通连铸的弯月面部分,电磁铸造的熔液保存部分等,如果采用直流磁场抑制波动，那么那么根据波动行进的方向和附加磁场的方向,可以分为以下3种类型:(1)从水平方向对波动补加磁场,在抑制波动中有必要保持磁场梯度;(2)磁场方向与波数向量平行；（3）磁场的方向与波数向量正交.以上3种类型均可从理论和实践两方面加以探讨,并使波动衰减的效果定量化,日本的林田、大野等人曾使用低熔点金属对连铸弯月面部位补加直流磁场进行了模拟实验，确认了利用直流磁场可以改善振动。2.4悬浮（重力减轻）功能从相互正交的方向将直流电流和直流磁场补加到从喷嘴流出的熔融金属上,以便使熔化金属悬浮起来.该工艺可使设备轻型化,并可以对高密度、低导热性的金属铸造。如果从相互正交的方向将直流电流和直流磁场补加到增塌内的熔融金属上,对应于交流电流的频率变化可使外表的重力加速变化.利用这一原理可控制气泡发生的频繁。当即不补加电流也不补加磁场时,气泡则不规则地发生.然而,在电磁场的作用下,气泡的发生率将与所加交流电流的频率相对应.此外,熔融金属也可利用电磁力的作用使其中的非金属夹杂物上浮。2.5雾化功能雾化功能可用于金属的微粒化和喷射铸造.这种功能的实现,通常是从细小喷嘴射出的熔化金属和喷嘴对面安装的电极间增加电压.而另一方面,如果与从喷嘴一电极间的电流方向成正交的方向补加上直流磁场的话,在通电的同一时刻,则在喷嘴一电极间的熔化金属内就会产生体积力,因而使熔化金属雾化,然后电流被切断,但在后续流出的金属作用下，又重新通电,并再次使金属雾化.这样可使这一过程反复进行下去.这种方法可以很好地控制金属的粒度及其分布.另外,伴随着磁束方向的变更,可以较容易地使金属的飞散方向发生变化。这样就可以克服在利用气体和液体使金属细化的方法中,由于流体冲击时偶发因素而使金属颗粒度不一且分布不均的缺陷。2.6升温功能在熔化金属的升温方面,有向熔化金属直接通电流的方法和补加高频磁场后在金属内产生感应电流的方法.前一种方法,虽从电能转换为热能的转换效率来说是好的方法,但需要大电流和低电压容量的电源,在实用性上不能说是好方法.然而向金属中直接通电的方法包含着材料电磁处理的种种可能性,若与电材料(例如ZrB)等的开发相结合,预计将来会成为极其重要的技术。2.7检测流速功能根据楞茨定律研制了流速传感器.该传感器是将小型强磁铁与导线结合起来,从导线间感应出来的电场E求得速度v.用此方法可测定高精度的流速.不过在居里点以上本法就无效了。因此,渴望开发在高温条件下仍能有效动作的流速传感器。2.8复合功能在RH月活气装置中,由于气体作用产生了循环运动,进而在真空槽内伴随着瞬