机器维护保养与调试.docVIP

机器维护与保养 检查维护保修与调试时，一定要牢记安全问题。为了让设备正常运转工作，减少故障，延长其使用寿命，请各工段机修人员在日常的使用中注意对设备的维护与保养，具体要求安排有以下几个方面： 维护与保养方面 1.紧急停止按钮是否正常； 2.机器运转过程当中是否有噪音； 3.电气、机械及安全保护装置是否正常。分别操作手动——半自动——全自动合模动作，把安全门拉开20mm-30mm，测试合模动作是否能终止； 4.液压油的油面是否达到液位中线以上，有无泄露油情况； 5.润滑装置和润滑点供油是否充足，润滑泵液面是否够高； 6.液压系统工作压力是否过高； 7.油温是否上升过快，冷却供水是否正常； 8.料桶加热与温控仪器操作是否正常； 9.模具安装是否稳固，模具控杆螺丝是否完好； 10.机器、油槽需经常清洗、清理； 11.注射工艺和各项参数设定是否正确； 12.液压缸、接头、法兰、软管等是否有漏油现象如有应更换好相应密封件； 13.各项行程开关（接近开关）螺丝和触头是否有松动； 14.每个有过滤网的部位要定期清洗； 15.预塑马达转动时是否有噪音发出，如有噪音出现要及时停机，检查传动轴的轴承是否损坏，以便更换好轴承； 16.机修工在当班时要注意调试工艺参数； 17.在交接班时如上一个班所发现问题没有解决的，要记录清状态或跟下一个班机修工说明； 18.机修工在工作中安全一定要放在第一位； 19.机修工要服从当班工段长调动与安排； 20.机修工在换模具时一定要在模具跟踪卡上写清楚； 21.机修工修好机器后要清理干净，如：工具、铁件； 22.6S管理：机台整洁、机台周围、如：料、水管、油污； 机修工在请假要提前写请假条； 准时上下班； 在当班时吃饭时间三人轮流吃饭。 生产部 2009年3月 16.交接班前后检查机器内的料头、料柄，已经具体卫生方面。 调试方面注意以下几个方面： 在调试或试模时，所射出的料头料，一定要把料块按成一小块薄片，便于粉碎； 在调试产品时注意几点，油污、拉毛、收缩、色纹、烧焦、变形、银丝、熔接痕，这八点必须要在调试产品当中排除； 机器设备周围保持整齐干净，换好的配件要放置固定地方，换模与修模时定位圈不能随便放在工作台，要放置定位区域或安全门里面； 模具的进水与出水管保持模具能翻身的长度就可以了，不要太长，回水管一定要回到回水区，不能直接回到回水处； 在调试产品时正常情况下，过半小时或一小时复查一下生产的产品是否好保持调试时的状态，出现问题要即时处理； 调试产品时要全面考虑，例：底壳产品保持1500以上，中盖保持1500左右，插片保持3200左右，要合理的调整所设置的参数时间； 日产各生产过程中要查看模具螺丝是否松动，导杆是否拉毛等现象； 在每个当班过程中，所发生的问题有没有解决需要下班接班负责人要注意哪些方面，都要有详细的记录。 注塑机维修保养及故障成因分析 一、注塑机特点 1.注塑机由机械、液压、电器、专用配件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密，注塑机可3班24小时运转。 2.注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。 3.注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 二．故障分析 1.按故障发生状态，可分为： （1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐恶化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控，液压机械原配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 （2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的。这种作用超出了注塑机所能承受的限度，例如：因料桶进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压窜入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误，违章作业而造成的。 按故障性质可分为： （1）间断性故障．注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件． （2）永久性故障，注塑机某些零部件已坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3.按故障发生原因可分为： （