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第一章脆性材料的断裂强度等于甚至低于弹性极限，因而断裂前不发生塑性形变。脆性材料的抗拉断裂强度低，但抗压断裂强度高。强度：材料对塑性变形和断裂的抗力塑性：材料在断裂前发生的不可逆的变形量的多少韧性：断裂前单位体积材料所吸收的变形和断裂能。即外力所做的功。泊松比比例极限（16）弹性极限（17表征材料对极微量塑性变形的抗力）屈服强度抗拉强度延伸率断面收缩率 P7真应力S——真应变?曲线P8单位体积材料在断裂前所吸收的能量，也就是外力使材料断裂所做的功，称为金属的韧度或断裂应变能密度Ut，它可能包含三部分能量，即弹性变形能、塑性变形能和断裂能。第二章零构建的刚度取决于两个因素：构件的几何和材料的刚度。表征材料刚度的力学性能指标是弹性模量。在加工过程中，应当提高材料的塑性，降低塑性变形抗力——弹性极限和屈服强度。金属变形的微观解释 P12 弹性模量表明了材料对弹性变形的抗力，代表了材料的刚度。影响弹性模量的内部因素有纯金属的弹性模量、合金元素与第二相的影响，外部因素有温度、加载速率和冷变形影响p14总之，弹性模量是最稳定的力学性能参数，对合金成分和组织的变化不敏感。单晶体金属的弹性模量，其值在不同的结晶学方向上是不同的，也表现出各向异性。在原子间距较小的结晶学方向上，弹性模量的数值较高，反之较小。弹性比功：弹性应变能密度，指金属材料吸收变形功而又不发生永久变形的能力，是在开始塑性变形前单位体积金属所能吸收的最大弹性变形功，韧度指标。P17金属塑性变形方式为滑移和孪生，临界切分应力 p21滑移面和滑移方向常常是金属晶体中原子排列最密的晶面和晶向。金属浸提中的滑移系越多，其塑性可能越好。实用金属材料的塑性变形特点择优取向形变织构（p22）:1 各晶粒塑性变形的非同时性和不均一性2 各晶粒塑性变形的相互制约性与协调性屈服效应、时效效应p23提高屈服强度的途径：1 纯金属点阵阻力τp-n位错间交互作用阻力位错密度增加，临界应力也增加，所以屈服应力随之提高。因此，要提高屈服强度应增加晶体中的位错密度。晶界阻力-细晶强化 Hall-patch公式，细化晶粒是提高金属屈服强度的有效方法。（25）2 合金固溶强化形成间隙性或者置换型固溶体第二相强化聚合型，尺寸与基体晶粒尺寸出于同一数量级，强度取决于第二相对位错运动的阻力。弥散型，以细小弥散的质点均匀分布于基体相内，第二相通常是中间相，比基体-固溶体的硬度高的多。第二相质点的强化作用主要是因为质点的成分和性质不同于基体，在质点周围形成应力场，而这些局部应力场对位错运动作用有阻碍。但是，这种苏艾作用能够发生的条件，是位错能沿着第二相质点引起的应力场弯曲，从而能获得最小位能……环境对屈服强度的影响：1 温度的影响：温度升高，屈服强度降低，但其变化趋势因不同晶格类型而异。如体心、密排、面心立方。2 加载速度的影响：加载速度增大，金属的强度增高，但屈服强度的增高比抗拉强度的增高更为明显。3 应力状态的影响: 同一材料在不同的加载方式下，屈服强度不同。因为只有自由切应力才会使材料发生塑性形变。而不同应力状态下，材料中某一点所受的切应力分量与正应力分量的比例不同，切应力分量越大，约有利于塑性变形，屈服强度越低。所以，三向不等拉伸弯曲拉伸扭转。形变强化：绝大多数金属在室温下屈服后，要使塑性变形继续进行，必须不断增大应力，在真应力-真应变曲线上表现为流变应力不断上升。Hollomon方程。均匀伸长率或均匀断面收缩率的大小表征金属产生最大均匀塑性变形的能力。均匀变形、形变强化容量及意义（p28）第三章等直径圆杆受到扭矩作用时的应力应变分析 p30扭转实验：采用圆柱形试件，在扭转机上进行。可确定材料的切变模量G，扭转比例极限τp，扭转屈服强度τ0.3，和抗扭强度τb，以及真抗扭强度tk，相对切应变?k。P31扭转实验的特点及应用。P32弯曲实验：采用矩形或者圆柱形试件。实验时将试件放在有一定跨度的支座上，施加一集中载荷（三点弯曲）或二等值载荷（四点弯曲）。四点弯曲在两加载点之间试件受到等弯矩的作用，因此，试件通常在该长度内具有组织缺陷处发生断裂，能较好的反应材料性质，结果较为精确。但四点弯曲实验室必须注意加载的均衡。三点弯曲实验时，试件总是在最大弯矩附近断裂。P-fmax弯曲图。弯曲实验的应用p34第四章硬度值的大小不仅取决于材料的成分和显微组织，而且还取决于测量方法和条件。硬度测量简便，属于无损检测，可直接在零件上测定。主要测量有压入发、回调发和刻划法。常用压入法分为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度：用一定的压力将淬火钢球或硬质合金球压头压入试样表面，保持规定的时间后卸除压力，于是在时间表面留下压痕，单位压痕表面积A上所承受的平均压力即为HB值。布氏硬度的特点：压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合