漏钢的类型及预防措施.docxVIP

漏钢的类型及预防　连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？　　所谓漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。漏钢是连铸生产中恶性事故之一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸机设备，造成设备损坏。漏钢事故因发生的时间不同及发生在铸机上的位置不同分为多种形式，其产生的原因也各不相同，主要分为以下几点：　　⑴开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢。　　⑵悬挂漏钢：结晶器角缝大，角垫板凹陷或铜板划伤，致使在结晶器中拉坯阻力增大，极易发生起步悬挂漏钢。　　⑶裂纹漏钢：在结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方，出结晶器后造成漏钢。　　⑷夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成漏钢。　　⑸切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后，中心液体流出。　　⑹粘结漏钢：铸坯粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。　　某厂生产500万吨板坯的统计表明，各类漏钢所占比例：开浇9.1%，夹渣2.3%，粘结54.5%，裂纹22.7%，鼓肚4.6%，水口凝钢2.3%，其他4.5%。　　开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？　　开浇时发生漏钢的原因主要有以下几点：　　⑴结晶器内冷料放的不好，引锭头没有塞实。　　⑵起步早，起步拉速快，或拉速增长太快。　　为防止开浇漏钢，开浇前应做好充