浅谈气压在石油天然气管道试压中的作用.docVIP

浅谈气压在石油、天然气管道试压中的应用 摘要： 管道试压是通过验证管道系统的强度和检验管道系统的严密性达到管道施工质量，管材性能、管道整体性的一次综合检验试压介质一般采用洁净水，根据美国输气管道规范ANSI／ASMEB318，水压试验和气压试验是等效的。但是气压试验比较危险，因为管道内试压气体储存着大量的能量，导致管道内的气体在管线破裂处急速膨胀，形成冲击波，气体急速逸出膨胀使破裂处温度下降，造成对钢材韧性的不利影响，并且使其破裂扩展。近几年，随着科技的发展，国内外钢管制造业的飞速发展和焊接技术的不断提高，气压试验的安全系数越来越高，已经具备用于工业生产的条件试验压力的确定　　对于长输管道强度试验压力的确定有很多种方法，目前在国外的一些石油公司管道强度试验压力确定方法大致有以下几种：　　a．取强度实验压力为90％的材料最低屈服极限(以下用σs代替)。　　b．取强度试验压力为100％σs。　　c．用压力一容积图控制强度试验压力，当该图呈现非线形时，停止升压。　　d．取强度试验压力为110％σs。　　我国石油工程建设中，强度实验压力一般为操作压力的15、1.25倍，也可根据实际情况，通过业主与承包商共同协商确定试压等级，尤其在山区等落差大的地区。试压长度的确定　　根据我国现行规范中有关气压试验的条款规定，分段试压的管道长度一般不超过18k，根据此规定势必分段太多，，在保证管道的安全性和可靠性的情况下，可根据实际情况适当延长分段的长度。另外管道试压过程中，如果达到强度试验压力后，稳压期间因为非管道管材原因造成管道的泄压，如经受不了强度试验压力造成泄露，在处理完毕后，如果管道压力大于严密性试验压力值，建议不再重新升压至强度试验压力，而直接进行严密性试压，避免引起管材承压力逆转。如果压力小于严密性试验压力值，则升压至严密性试验压力直接进行严密性试验。一般情况下因为管材的内在质量和焊缝的原因，同一型号的管材的亚临界扩展曲线不是一个定值，管材经过多次升压降压后，其力学性能会发生变化，主要对非穿透裂纹造成的影响，实验数据表明，如果管道反复承压，最后一次承压能力比前几次要低得多，也就是说，最后导致管道破坏的压力比管道曾经承受的最高压力要低，这就是管道承压力逆转现象。试压安全问题　　由于气压试验存在潜在危险因素，安全问题为了把各种危险降低到最小程度，在气压试验之前应做好以下工作：对管道进行仔细的调查分析，计算确定承受高压力气体时管材的止裂条件，然后同设计单位和业主确定最高试验压力，但必须符合试压前必须制定长输管道气体试压详细工艺方案和有效的安全保护措施，并且上报业主和主管部门审批，批准后方能实施作好风险评估并针对风险评估制定详细的应急措施。浅谈长输管道试压与清通技术--《安装》2005年07期