7车间现场管理研讨.ppt

小结 5S的基本内容 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 * 项目五 车间现场管理任务一 车间现场5S管理及定置管理 教学目的 1、了解车间现场管理的任务和内容； 2、掌握车间现场5S管理； 3、掌握定置管理的内容和操作步骤。 * 这是哪里呀，这么整洁？ * 摆得这么整齐，不容易! 管理也要向解放军学习呀！ 摆得这么整齐，不容易! 管理也要向解放军学习呀！ * 一、车间现场管理的任务和内容 （一）生产现场管理的概念及特点 1、生产现场管理的概念 生产现场管理是为了有效地实现企业的经营目标，用科学管理制度、标准和方法，对生产现场的各个要素，包括人、机、料、法、环、能、信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好状态，实现优化组合，保持正常运转，不断加以改进，以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产。 * 2、生产现场管理的特点 （1）目的性；（2）动态性；（3）协调性； （4）整体性；（5）群众性。 生产现场管理的核心是人。 （二）生产现场管理的任务和内容 1、生产现场管理的总任务 是形成一支坚强的职工队伍，营造一个良好的生产环境，实现安全生产和文明生产，为社会生产出质优价廉的合格产品。 * 2、生产现场管理的内容 （1）工序管理。工序要素和产品要素管理。 （2）物流管理。使物流线路最短，在制品占用量最少，搬运效率最高。 （3）环境管理。人际关系处理和客观环境管理。 * 二、车间现场的标准化管理 1、作业程序标准化。工艺流程和工人操作方式标准化。 2、产品生产均衡化 工序之间、生产线之间、车间之间同节拍生产。 3、设备、工装完好化。 4、安全文明生产制度化。 5、现场布置目视化。一目了然的作业现场。 6、产品质量自控化。不让一切不良品流出本工序。 7、鼓舞士气多样化。 * * （一）5S的基本内容和作用 1、5S的基本内容 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 (1)整理(SEIRI)：将工作场所的物品按常用、 不常用和不用区分开： (2)整顿(SEITON)：把工作场所需要的物品加以定量、定位。 (3)清扫(SEISO)：将工作场所内所有的地方清扫干净。 三、 车间现场5S管理 * (4)清洁(SEIKETSU)：经常性的做整理、整顿、 清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查。 (5)素养(SHITSUKE)：素养是5S管理的核心和精髓。要求：工作时精神饱满、遵守劳动纪律。目的养成良好的习惯，遵守规则，积极主动工作。 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 整顿 清扫 整理 素养 整顿 清扫 整理 清洁 企业文化 * * 1)提升公司形象。 2)营造团队精神，创造良好的企业文化，加强 员工的归属感。 3)提高工作效率，减少浪费，降低成本。 4)保障工作质量。养成认真的习惯，做任何事 情都一丝不苟，不马虎，工作质量自然有保障。 5)改善情绪。 6)保证生产安全。 2、5S管理的基本作用 * 1、实施办法 1）检查表法；2）红牌战略法；3）看板管理法。 2、5S实施的场所 1)厂区。2)办公室。3)生产车间。4)仓库。 5)工具库。6)其他地方(包括宿舍、餐厅、停车场等)。 3、5S管理诊断与核查详见P172～177表 （二）5S管理实施 * 1、成立组织。 2、制定5S管理规范、标准和制度。 3、宣传和培训工作。 4、推行。 (三)5S活动推行步骤 * 1、整理的实施要领 1）对所工作的场所(范围)进行全面检查。 2）制订“要”和“不要”的判别基准。 3）将不要物品清除出工作场所。 4）每日进行自我检查。 5）对需要的物品，调查其使用频率，决定日常用量及放置位置。 (四)实施要领 * 2、整顿实施要领 1）前一步骤整理的工作要落实。 2）流程布置，确定放置场所。 3）规定放置方法、明确数量。 4）划线定位，场所、物品标识。 * 3、清扫的实施要领 1）建立清扫责任区(室内、外)。 2）开始一次全公司的大清扫。 3）每个地方清扫干净。 4）调查污染源，予以杜绝或隔离。 5）建立清扫基准，作为规范。 * 4、清洁的实施要领 1)落实前3S工作。 2)制订目视管理的基准。 3)制订5S实施办法。 4)制订稽核方法。 5)制订奖惩制度，加强执行。 6)使用看板管理。 7)高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 * 5、素养的实质 1)制订服装、臂章、工作帽等识别标准。 2)制订公司有关规则、规定。 3)制订礼仪守则。 4)教育训练。 5)推动各种激励活动。 6)遵守规章