边坡支护施工方案综述.docx

边坡支护施工方案一、桩板式挡土墙施工方案（一）、施工部署　　施工顺序：施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。（二）、人工挖孔桩施工1、施工准备1）、平整场地，测定桩位，并进行复核。2）、架设并接通临时用水、用电线路，保证施工用水、用电。3）、安装提升架，本工程因桩孔较深，运渣量较大，拟采用简易电动井架作为提升工具，井架采用钢管搭设，每个井口配备一台井架。装料容器采用密闭轮胎胶桶，提升绳具采用6.2mm钢丝软绳，提升设备应有可靠的防坠落措施。开挖前对其进行全面检查，并进行试运转，运行正常方可投入使用。4）、桩孔开挖前，先作路堑上方截水流道，同时作好场地排水，管理好施工用水。按设计边坡要求清方至桩顶高程，为桩孔开挖作准备。5）、充分熟悉相应施工图纸及施工规范，向作业班组及作业人员作好各分项施工技术及安全技术交底工作，重点明确施工操作的重点、难点、安全防护措施及遇特殊情况的处理，并完善相应签字手续。2、桩井开挖桩井开挖拟采用隔桩跳挖的施工方法，禁止在堑顶上方堆放弃渣及建筑材料。1）、锁口部分根据桩位线先行开挖并浇筑孔顶护筒，护筒顶面应高于地貌标高100~200mm，以防止在开挖过程中雨水流入井道内，经复核无误后将桩位“十”字控制线测设于顶筒上并用红油漆作好标识，请现场监理验线认可后作好相应保护工作。同时为防止下节井孔开挖时井口沉陷，将第一节护壁加厚至30cm厚，在靠近挡墙线路侧锁口与护壁应对齐，以便于挂板施工。2）、桩井掘进a、采取边开挖边支护的方法，每节开挖深度控制在1m，每节桩孔开挖到位后，及时清除浮土和松动岩石，并立即浇筑砼护壁使之形成矩形框架。b、当进入泥夹卵石层、地下水出露或地质风化破碎地段时，每节开挖深度控制在0.5m，以防止井壁坍塌。c、当开挖至完整性较好岩石时，可不作护壁。d、当开挖至中风化岩石后，拟采用人工切割水钻施工的方法分层向下掘进，以防止因施工方法不当造成井壁坍塌事故，切割深度以每盘0.5m为宜。e、当开挖至设计嵌岩深度时按规定在现场监理的见证下进行岩芯取样检测，待检测结果出来后即邀请设计等各参建单位到场进行验槽。f、当开挖遇流砂、流泥或孤石（砼）成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：a)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。b)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。c)、成孔进尺控制在每模30～50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。d)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。e)、在砼护壁浇筑口中间将长度约1.3O米的φ16钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，间距@150绕井也一周,每模30～50cm，再在钢筋外侧背好胶合板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。f)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。g)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。h)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3）、出渣井内出渣采用人工装渣，用电动卷扬机提升装渣桶，渣土倒于距桩边缘2m以外。所出渣土堆码不能过高，应随堆随平。4）、护壁支撑及砼浇筑为方便预留挡土板连接筋，护壁模板拟采用木模板，支撑采用方木支撑、开挖到位及时支护。护壁施工时，竖向钢筋上下端各设圆弧弯钩，以便于上下节护壁钢筋的有效连接，上节护壁竖向钢筋伸入下节护壁长度不小于250mm，以保证护壁的整体性。护壁砼浇筑拟采用自拌砼，各种原材料均采用人工二次或多次转运的方式转运到施工现场，具体转运方法及运距详见材料、设备二次转运方案。在砼护壁浇筑前，应复核模板定位、截面尺寸，挡土板预埋钢筋位置等，经确认无误后主可浇筑，在有地下水出露的护壁段，应在护壁上间隔设置泄水孔，以减小地下水对护壁