20150806浙江传化气力输送.doc

长陆计量输送浙江传化涂料化工 序言浙江传化涂料有限公司系传化集团全资子公司，始建于2001年，公司本部坐落在占地340亩的传化科技工业园内，西临杭州国家高新技术产业开发区，东靠临江工业园，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化涂料企业。现已形成建筑外墙漆、内墙乳胶漆、木器漆等系列产品，销售网络覆盖全国，先后被评为中国驰名商标、涂料行业十大最具影响力品牌、十强建筑涂料品牌、浙江省名牌、浙江省著名商标等众多称号。 传化水性车间俩计量输送系统有效地解决了生产过程中现场投料产生的粉尘污染及工人劳动强度大等问题，升级传化涂料化工领域 一、涂料化工I.中国涂料行业现状： 1．2012年产量1271万吨，2013年1302万吨，占世界总产量1/3； 2.企业性质：国企所剩无几，民企和外企占主导，外企占有30%-40%的市场份额； 3.2013年运营状况：i产量：规模以上1192家同比增长3.8%，低于GDP7.6%，低于2012年6.8%，ii产值：1-11月累计3087.2亿元同比增长10.4%，高于去年6.8%，iii利润：211亿元，同比增长，13.9%； II.涂料转型期形势（行业角度） 1.房地产行业：2014年预计980万套公租房陆续开工，建筑涂料仍将占总产量的1/2-1/3; 2.家具行业：2013年家具行业形势好于2013年，1—10月，家具行业规模以上企业类似实现利润总额同比增长18.34%，家具涂料总产量约80-90万吨； 3.汽车行业：2013年全国汽车销量增长率达到18.4%，销量达到2387万辆，涂料用量50-55万吨； 4.造船行业：造船行业2千多家企业削减至1千家，涂料产量从2011年顶峰50万吨降至2013年不足40万吨，2014年开始三年过冬期； 5.集装箱行业：集装箱产业受国际海运复苏乏力影响，近几年维持在240万箱/年波动，涂料用量30万吨左右； 6．2013年底触底反弹； 7． 行业困境 ⅰ人力成本 涂料化工不高对于劳动强度大的工作岗位忠诚度很低，随之涂料化工往往气味刺鼻，特别是需要人工投放入生产釜的物料极易产生粉尘飞扬的现象，同时涂料化工涂料化工粉粒体投料很。投料（投错料、投多料等问题时有出现）。浙江传化计量输送 传化涂料有限公司需新上粉体和彩砂各粉体装置m3缓存料仓，再经旋转阀放料至反应釜，每小时输送量2米，垂直爬高约12米；彩砂装置2.5m3、5m3、11m3各一只，再经下料管放料至反应釜，每小时输送量。 图1 传化粉体气力输送发送罐 生产流程 ⅰ、操作人员在接到生产任务后，在现场触摸屏下达生产指令，确定生产单号、物料名称及需要的投入量，同时选择送料目标料仓，设定送料量，控制系统通过通讯联接接收并执行生产任务，确认后启动生产开始； ⅱ、启动输送装置，PLC系统根据设定好的送料量，在触摸屏上显示出当前需要投料的重量，当进料重量达到设定值时，系统开始自动送料，过程重复至输送结束（系统提前设置好投料重量报警，最后一批残值的进料控制前会提醒投料工人谨慎操作）； 图2 传化粉体气力输送流程 ⅲ、输送结束后，系统自动执行一次空吹程序，将管道内物料吹扫干净，输送装置停止； ⅳ、当系统允许已装料的料仓放料时，对应料仓的换向阀首先切换至对应的反应釜，然后打开放料阀，将物料放净；中间料仓需装配与控制相关的料位计，为保证中间料仓下料干净，预留仓壁振动器，可在放料时间歇动作，动作的参数在触摸屏上预先设置好。 ⅵ、该批次生产完成后，系统记录投料开始、结束时间，操作人员代号，理论投料量，实际投料量等，并自动储存在系统数据库内； ③计量输送系统与人工投料的比对（以浙江传化粉料投料系统为例） 比对项目 人工投料 计量输送系统 人力成本 3~4位投料员工 1位投料员工（系统界面操作简单明了，对员工文化水平要求低，简单培训后原有老员工即可轻松上手） 工作效率 8小时班制投料量在12-15T 8小时班制单人旺季投料量可达30T 劳动强大 旺季8小时班制3~4位投料员工需全程投料，岗位劳动强度大，新晋年轻员工很难适应 旺季8小时班制单人可轻松应对 品质管控 （配料精度） 投料量数据以磅秤结合数报投入粉料包数量为主，计量影响因素多，误差大 自动计量输送，实际精度控制在0.3%，保证了配料精确，确保了最终产品的品质优异稳定 数据统计 人工记录生产数据，生产财务统计的工作量大，在产品出现问题后质检的追溯难度大 系统自动记录生产数据，形成报表，方便生产财务统计，质检易追溯问题产品的源头 现场环境 粉尘飞扬，工作环境恶劣，环保部门考核通过难度大 完善的气力除尘系统，保证了工作环境的整洁，符合环保政策的要求 配方