第1单元钳工基本操作4综述.pptx

课题４　锉　　削 第１单元　钳工基本操作 课题４　锉　　削 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。 一、锉削工具及使用方法 １．锉刀的种类、选择及使用方法 锉刀的种类很多，按照齿纹大小可以分为粗齿锉（１号）、中齿锉（２号）、细齿锉（３号）、双细锉（４号）和油光锉（５号）；按用途可以分为普通锉、特种锉和整形锉三类。 电工修理常用到的锉刀有平板锉、三角锉、圆锉、半圆锉、方锉及整形锉（什锦锉）等，在使用时一般取决于工件加工表面的形状，如图１－３２所示。 选择锉刀时，在一般情况下，单纹锉刀用来锉铜、巴氏合金、铝等；双纹锉刀用来锉钢、铁、铸铁件等；木锉刀用来锉木材、皮革及铅、锌等。锉削时应先使用粗锉刀，后使用细锉刀或油光锉来锉削。锉刀的加工精度和加工余量如表１－５所示。在加工之前，应该按照工件的大小、材质和加工精度来选择锉刀的形式。 一、锉削工具及使用方法 二、操作姿势 １．锉刀握法 锉刀的握法随锉刀的大小、形状不同而各异。长于２５０ｍｍ的锉刀，用右手握柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余的手指满握锉刀柄；左手将拇指根部压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余手指弯曲向掌心，并用中指、无名指捏住锉刀的前端；右手推动锉刀并决定锉刀的运动方向，左手协同右手以保持锉刀的平衡，其握法如图１－３３所示。 图１－３３　锉刀握法 ２．锉削姿势 锉削时双脚站立与锯削时站立相似，站立自然而方便用力。锉削时，按照上述的握法将锉刀放在工件上面。左臂自然弯曲，腰挺起，小臂与工件锉削面的左右方向基本保持平行；右小臂与工件表面同高，并保持水平。锉削时身体的重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉刀的往复运动而屈伸。其身体动作如表１－６所示。 二、操作姿势 二、操作姿势 三、操作方法 １．工件夹持 锉削时应将工件卡在台虎钳上，并使其高出钳口５～１０ｍｍ，以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致使工件变形；夹持已经加工过的或精度较高的工件时，应在钳口和工件之间垫入钳口铜皮或其他软金属保护衬垫；对于表面不规则的工件，夹持时要加入垫块，保证工件的垫块夹稳；对于大而薄的工件，夹持时可以用两根长度相当的角钢夹住工件，再将其一起夹持在钳口上。 ２．锉削方法 （１）平面锉削法。平面锉削有三种方法，即顺向锉、交叉锉和推锉，如图１－３４所示。 三、操作方法 １）顺向锉。锉刀顺着锉刀长度方向向前推锉，每次锉完后顺着工件的边缘依次平移，锉刀保持水平，直到完成整个平面加工。顺向锉的锉纹平直整齐、细微美观，适用于精加工，如图１－３４（ａ）所示。 ２）交叉锉。锉纹之间的夹角成４５°角进行反复锉削，此法的效率较高，适用于粗加工，如图１－３４（ｂ）所示。 ３）推锉。锉刀与工件长度方向呈垂直，锉痕与工件长度方向一致。推锉的特点是锉痕平直整齐，但效率较低，适用于加工精度高的窄平面，如图１－３４（ｃ）所示 三、操作方法 技能提示 利用锉刀锉削平面时必须保持锉刀作直线运动，推进锉刀时要使锉刀不出现上下摆动，即锉刀在工件的任意位置时，其两端所受的力矩要保持平衡，因此，在推进锉刀时，右手的压力要随锉刀的推进而逐渐增大。 （２）外圆弧面锉削法。外圆弧面锉削分三步进行，如图１－３５所示。 粗锉后呈现出多棱面的圆弧面，留出加工余量；半精锉外圆后呈现出圆弧面，但表面粗糙； 精锉外圆后，达到所需的圆弧面，可用样板检查。 ３．锉削检验 一般条件下，可用钢直尺放在被加工的平面上观察透光来检查锉削的质量，不透光说明这部分隆起，应用锉削；透光说明这部分下凹，不得再锉；透光不均匀说明加工面粗糙，这时可对隆起部分进行交叉锉削。 三、操作方法 四、注意事项 （１）锉刀应装有木手柄且应紧固，没有装柄或柄已裂开的锉刀不可使用。 （２）进行锉削加工时要戴手套，工件要夹紧。 （３）不可将锉刀当做拆卸工具或锤子使用。 （４）不许用锉刀锉削淬火后淬硬的工件表面。 （５）锉刀不可蘸水、沾油。 （６）可用钢丝刷沿锉齿平行地清除锉屑，不能用嘴吹锉屑，也不能用手摸工件的表面。 （７）锉刀不用时应放在台虎钳的右面，其柄不可伸到钳台外，锉刀不可堆放 技能实训 一、实训内容 锉削长方体，锉削工件尺寸为（２８±０．２）ｍｍ×（２８±０．２）ｍｍ×５０ｍｍ，如图１－３６所示。 二、器材准备 游标卡尺、游标高度尺、角尺及扁油刷各一把；划线工具、锉刀及软钳口各一套；（３０±０．５）ｍｍ×（３０±０．５）ｍｍ×５０ｍｍ长方体备料一块。 三、实训步骤 （１）按照图样检查毛坯的各部分尺寸。 （２）选择平面度较好的一个面为基准面，粗、精锉达到平面度偏差为０．１５ｍｍ。 （３）粗、精锉基准面的对面。在平台上用高度尺划出相距２８ｍｍ的平面加工线，粗、精锉达到尺寸的要求２８±０．２ｍｍ，平面度偏差为０．１５ｍｍ。 （４）粗、精锉基准面的邻面。锉削其中一个邻面时，首先要利用角尺和划