7大浪费及提案改善会教案.pptxVIP

1 水池 100升 水桶：10 升 水龙头到水池的距离100米 人的步行速度：每秒10米 问题：人要花多少时间才能把水池灌满？ 案例讨论 可能的 现状 在确定现实情况后再开始计算：水满了会荡出来吗？人提水和空桶步行的速度一样吗？人开始提水到后面的体力下降，是否会导致速度减慢？ 可能的改善 使用水管接水？在开关上设定一个定时开关？ 事实数据精神拓展改善思维 研讨会内容 上篇：工厂里的7大浪费 下篇：提案改善 思维导图 人员 设备 环境 方法 物料 产量低 工人熟练度（机手、操作员） 人员定岗定编不合理 人员不足 员工主动性差 主管工作安排不及时 员工培训 上下班交接（有效工作时间利用率低） 设备故障多 换模频繁 模具精密度 传送带速度 设备维修不及时 辅料质量不稳定 主料质量不稳定 辅料供应不及时 主料供应不及时 物料搬运 物料5S 改单 订单数量 订单米数 工艺繁杂 涂装工艺不完善 主计划排程不合理 工艺布局不合理 设备日常点检 设备改良不足 现场5S差 现场堆放不规范 烘干箱温度 员工多技能 销售额 成本 利润 销售额=数量*价格 成本=固定+变动 思维导图练习：咱们一起开个小餐厅如何才能赚钱？ 料、工、费 浪费 增加了什么 跳开胶粘，你还会看吗？在哪个环节，客户不愿意付钱？ 收料–检验–搬运–储存–清点–搬运 裁切–搬运–标识–检验–分片捆扎–装袋－搬运 电绣－剪线－搬运－检验－装袋－搬运－储存－搬运 分片－折叠－搬运－车缝－搬运 剪线－检验－清洁－搬运－返工－搬运 清洁－检验－熨烫－入袋－搬运 验针－打码－装箱－搬运－入库－清点－搬运装车 待工、多存、不运动 7大浪费： 1 等待的浪费 瓶颈工序（或单个工序时间最大的）没有得到解决，而造成货物积压，可下一道工序还在等待的？ 由于机器设备出了问题需要维修，造成等待的？ 作业安排不当造成等待的？ 品种切换；断料；上游工序延误… 2 加工的浪费 设计;操作;过度品质;增加检验;增加工序… 3 多余生产的浪费 计划;库存不准;放余量;提前生产… 4 库存的浪费 尾数清理太慢延误货期，客户取消变成积压库存 因货期延误，造成销售旺季没赶上造成积压库存 款未收到不能发货造成积压库存 原库存找不到重新生产造成积压库存 过量采购；采购交货方式；品质问题;各种变更… 5 不良品的浪费 定标问题（技术标准；标准传递） 对标问题（操作、检验） 6 搬运的浪费 放置、堆积、移动、整理、路线 7 动作的浪费 标准工时-工时定额-工资定额 操作效率 还有 其它浪费吗？ 研讨会内容 上篇：工厂里的7大浪费 下篇：提案改善 什么是改善？ 没有最好，只有更好 每次 进步一点点 提案改善： 合理化建议 方法：一起死吧（ESIBA） 消减自平整 -是否可以消除 -如果不能消除，能否减少 -如果消除或减少，会出现何种现象 是否变得更容易？ 是否变得更方便？ 是否变得更安全？ …… -是否可以消除？ -如果不可以消除，是否可以减少？ -如果消除或改善，会出现什么现象？ 是否会变得更容易？ 是否会变得更方便？ 是否会变得更安全？ 是否会变得更有效率？ 是否会变得更稳定？ 改善的基本原则 1 思考如何做，而不是为什么不能做？ 2 不找借口，不求完美，马上去做 3 从不花钱的项目开始改善 4 现场、现物、现实 5 问5个为什么？找出根本原因（比如：机台漏油） 6 改善无止境 案例 -治具定位疏忽（微动开关） -加工时不注意而遗忘（计数、计数器） -加工时疏忽发生变异（蜂鸣器、指示灯） -开关忘记按或按错（自动检查装置） -易发生安全事故的操作（急停开关或线） -设备机械或治具动作错误（自动补正装置） -其它零件混入（色别管理） -螺丝、螺帽忘记锁紧（检查表） -若搬运不能消除（锅炉输送带） 节省材料、能源、经费的提案 原料、设备国产化的提案 现场工作方法改善的提案 安全技术、环境保护的提案 提高产品质量、降低生产成本的提案 开拓市场及促进销售的提案 工程改善和售后服务的提案 生产设备、工艺革新的提案 合理化建议，提哪些？ 开源节流 切记：建议不是发牢骚！ 人事等有关基本厂规的事项； 突发性想法； 个人不满的事项； 重复的建议； 上司的指示、部门的课题； 会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容； 与改进公司经营无关的事项 下一步全员展开 提案案例 XXX产品覆膜改善提案 团队PK -各团针对中山皇冠现场实际研讨，按模 板格式写一份改善提案。 -讨论10分钟，上台宣讲5分钟。 -电脑抽签+学习搭档 作业 各团每人（包括