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SCIT-2-PRO-014-2016-C 反拉式有效预应力检测实施方案 （V1.00） 本方案适用于包括边坡锚索、预应力梁预应力孔道锚索等锚具结构外露情况下，锚下有效预应力的检测。 2016-09-30 四川升拓检测技术股份有限公司  目 录 1 工程概况 1 2 检测工作内容及检测方法 1 3 技术规范及参考文件 2 4 检测设备及特点 2 4.1 检测设备 2 4.2 设备特点 2 5 检测方法原理 2 5.1 反拉式有效预应力测试原理 2 5.2 评定标准 3 6 检测实施方案 3 6.1 硬件连接及安装 3 6.2 测试数量和比例 5 6.3 抽样方式 5 7 检测工期 5 8 甲方配合内容 6 9 现场工作保障措施 6 9.1 人员保证措施 6 9.2 安全保证措施 7 9.3 进度保证措施 7 10 检测报价 7 反拉式有效预应力检测实施方案 工程概况 根据实际检测情况填写。 检测工作内容及检测方法 反拉式有效预应力检测仪是基于反拉法原理来对预应力孔道钢绞线进行单锚下有效预应力测试。测试示意图如下： 图2-1测试原理示意图 其测试过程为在外露单根钢绞线上安装智能限位装置（该装置能够实现对夹片松动的高精度智能识别，并已经申请国家发明专利），并在智能限位装置与千斤顶之间设置压力传感器，千斤顶启动后钢绞线被张拉，当反拉力小于原有预应力时，夹片对钢绞线有紧固力，内部钢绞线不会发生位移。当反拉力略大于原有预应力时，夹片与内部钢绞线一道发生微小位移，智能限位装置通过识别该平衡点并控制油泵停止工作，这时压力传感器得到并显示的值就是锚下有效预应力值。 技术规范及参考文件 《桥梁预应力及索力张拉施工质量检测验收规程》（CQJTG/T F81-2009）。 检测设备及特点 检测设备 本次检测采用的设备是由四川升拓检测技术股份有限公司研发的反拉式有效预应力检测仪（SRS-PPT），仪器各部件如下图。 图4-1 反拉式有效预应力检测仪部件图（SRS-PPT） 反拉式有效预应力测试原理 反拉法的基本原理如下： 对外露一定长度的钢绞线进行单根张拉，同时测试张拉力和钢绞线伸长量。也可以对锚头本身进行拉拔； 在拉拔力超过原有有效预应力时，锚头与夹片松动，能够自由伸长的钢绞线除了露出的自由长度以外，一部分位于锚下的钢绞线也参与张拉。此时，自由伸长的钢绞线长度就会有较明显的增加。另一方面，夹片本身也会随着钢绞线的伸长而产生向外的位移。 因此，当油泵停止工作，压力达到稳定状态后，通过量测拉拔力～钢绞线或者夹片的位移关系，即可测试锚下有效预应力。 评定标准 依据《桥梁预应力及索力张拉施工质量检测验收规程》（CQJTG/T F81-2009）进行评定。 检测实施方案 硬件连接及安装 图6-1为仪器现场检测图，现场需配备220V电源，待仪器连接完成后，进行如下操作： 1）线路连接 将强电输入与220V电源插头连接，强电输出与液压泵电源线相连接，使用电荷电缆将千斤顶传感器输出口与反拉式有效预应力检测仪传感器输入口相连接。 2）通电 启动检测仪上面的强电开关，等检测仪的工作指示灯亮起后，再按下 起始按钮，这时液压泵通电，可以开始测试。 3）通电准备 液压泵通电后，按下液压泵上面的绿色按钮（启动按钮）启动液压油泵。 4）力值清零 待仪器启动以后，长按清零按钮，直至仪器显示屏出现仪器清零操作即 可。 5）油泵加压 启动油泵，向左旋转油泵操作把手，油泵开始对千斤顶进油加压。 6）触点触发油泵停止工作（并记录显示数值） 千斤顶对钢绞线进行张拉，待张拉至控制位移以后触点触发，千斤顶前端集成传感器探针自动识别信号，并控制油泵断电；同时传感器通过记录此刻千斤顶加载力值并传至检测仪器显示。此刻工作人员可记录下该值。 7）油泵卸荷 单根测试完成以后，控制液压泵操作手柄，将操作手柄旋转至油泵中间。此时千斤顶开始卸荷，再将操作手柄向右旋转，油泵开始回油从而使千斤顶退回起始状态，完成本次张拉。 8）重复以上工作 取下千斤顶，换在下一根钢绞线上，重复以上操作。记录下每根钢绞线测试数值。 测试数量和比例 根据结构安全等级、预应力筋、索工作形式的不同，检测频率一般按照下列要求进行抽检： 检测以抽检为主，预应力筋不宜少于总数量的10%； 体外筋、环形筋、无粘结筋2、竖向筋、负弯矩段预应力筋不得少于15%； 连接梁、连续刚构桥等边、中跨合龙段预应力筋不得少于20%； 斜拉索、吊索和系杆索不得少于15%。 抽样方式 张拉施工时，出现以下情况时，应加大检测频率： 钢绞线滑丝； 钢绞线断丝； 夹片破裂； 千斤顶漏油； 压力表不回零； 对张拉质量有怀