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3—碳钢薄板厂产品机构和工艺的流程介绍
碳钢薄板厂产品结构及工艺流程介绍
酒钢技术中心科技处
张有余
2010年08月
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一、碳钢薄板厂简介
碳钢薄板厂具有年产350万吨钢、100万吨常规铸坯、250万吨热轧薄板及150万吨冷轧薄板的生产能力(其中冷轧镀锌板带75万吨)。
主要冶炼配套装备有:2套3工位铁水预脱硫装置,3座120吨顶底复吹转炉,3座120吨LF钢包精炼炉,1台120吨双工位RH真空精炼炉,1台1机1流常规板坯连铸机,2台1机1流薄板坯连铸机。主体技术装备由中冶赛迪、新日铁、西马克等公司提供,技术装备达到国际一流水平。
主要轧钢配套装备:热轧装备配有2座辊底式加热炉,1套6机架热连轧机组及层流冷却系统,2台地下卷取机;冷轧装备配有1套酸洗冷连轧机组,平整机组,罩式退火炉机组及2套镀锌机组等。主体技术装备由西马克、三菱-日立、新日铁、西门子-奥钢联等公司提供,是一条具有当今世界先进水平的现代化轧钢生产线。
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二、工艺流程
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三、主要装备水平
生产线
设备名称
性能参数
主要特点
炼钢
1300t混铁炉
(2座)
1)侧兑铁
2)全砖砌内衬
3)偏心式炉体设计
1)装满系数:0.8
2)混匀系数:3h
铁水脱硫
(2套3工位)
1)石灰-镁粉复合喷吹
2)液压式扒渣机
3)液压倾翻
4)年处理铁水280万吨
1)脱硫深度0.005%以下
2)模型命中率90%
转 炉
(3座)
1)平均出钢量:120t
2)炉容比:0.96m3/t
3)氧枪:四孔拉.瓦尔喷头,供氧强度:3.6 m3/t
4)底吹强度:0.003~0.008m3/t
1)采用顶底复合吹炼技术
2)倾动装置采用四点全悬挂和扭力杆平衡技术
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生产线
设备名称
性能参数
主要特点
精炼
LF钢包精炼炉
(3座)
1)交流三臂型
2)公称容量:120t;min80t,max130t
3)变压器额定容量:21000KVA
4)电极直径:450 mm,分布圆直径 :740mm
5)升温速度:5~6℃/min
1)采用成分调整计算、吹氩搅拌计算等冶金模型
2)变压器采用节能型侧出线和大电流线路,确保三相不平衡度小于5%
3)采用惰性气体炉盖,充分保证炉内的还原性气氛
RH真空精炼炉
(1座)
1)公称容量:120t
2)年处理能力:100万吨
3)抽气能力:
67Pa时,650kg/h
8000pa时,4500kg/h
4)极限真空度;25Pa
5)钢水循环速度:105t/min
1)采用MFB顶枪技术
2)采用四级真空泵技术
3)双处理工位,双待机位真空室整体吊换
4)采用计算机动态控制、静态控制、温度、合金化、脱氧、脱氢、脱氮、自然脱碳和强制脱碳等模型
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生产线
设备名称
性能参数
主要特点
连铸
常规板坯连铸机(1台)
1)1机1流直弧型
2)铸机主半径:9500mm
3)铸坯规格:
厚度160mm、220mm,
宽度850~1600mm
4)拉坯速度:0.3~2.5m/min
1)采用液压振动技术
2)采用结晶器液面自动控制技术
3)采用结晶器漏钢预报技术
4)采用连续弯曲连续矫直技术
薄板坯连铸机
(2台)
1)1机1流立弯式
2)铸机主半径:3250mm
3)漏斗型结晶器,长度:1100mm
4)铸坯规格:
厚度52~68mm(70mm结晶器);宽度950~1680mm
5
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