罐箱喷锌施工方案.docVIP

巨化装备公司罐箱喷锌施工方案 巨化装备公司为他公司制作10台液体罐箱，要求内部喷锌处理品 80um，根据现场情况制定本工艺，供参考。 一：电弧喷锌工艺基本过程: 1、基体表面处理; 2、喷锌; 3、封闭或加工等涂层后处理（按业主要求，本工序省略，但本施工方案中涉及，主要是为其他喷锌工艺完整）。 1、基体表面处理 1．1、按照施工要求，制定施工计划，下达作业指导书。 1．2、内置固定脚手架或移动脚手架（根据设备可以旋转，可以省略脚手架），准备过程验收单。 1．3、喷砂房内温度、湿度和钢板表面温度测量控制，空压机压力、油水分离装置检查、喷砂前喷砂机的准备检查等，并做好记录。 1．4、应彻底清除狭小耳孔、飞溅、焊瘤，咬口、咬边、毛刺、毛边等表面结构缺陷，自由边倒角打磨处理，对不需喷涂的位置等附件的包扎保护，下道工序必须经监理检查合格后方可施工 1．5、工件基材表面进行喷砂处理前，要彻底清除工件表面的油渍、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣以及其他污染物。用压缩空气吹干 1．6、使用凌角砂2.5 ／60%--3.0／ 40%两种砂子搅拌好以后放入喷砂机使用，正式施工前做实验确认达到标准中的Sa2.5级,表面粗糙度达到C级要求。本项目主要使用现有条件喷砂。 1．7、在没有进入喷砂房时要求所有的结构、焊缝、耳孔、进行检查，修补不合格的焊缝，修补打磨完整报检合格后进入喷砂房打砂，是为了打砂后有更好效果。 1．8、罐箱内表面进行清洁处理达到技术服务的标准及要求 1．9、残余结构缺陷的处理，喷砂交验阶段原则上不进行结构的修整处理工作，所发现的前期遗漏的残余结构缺陷如飞溅、锐角和焊缝气孔，应在上面封贴胶带纸，等所有涂层完工后再作统一处理。如进行现场修补，表面处理必须符合要求，同时必须在现场技术代表的指导下，做好表面防污和清洁工作。 2、喷涂 电弧喷涂系统示意图 2．1、需要进行喷涂处理的表面在电弧喷涂施工之前要清理干净，并符合表面清洁度和粗糙度的要求，并验收合格签单后方可进行。 2．2、对不需喷涂的部位及管件进出口要进行有效封闭，以防喷涂灰尘的进入。 2．3、电弧喷涂操作人员必须掌握本施工工艺、相关规范及标准，喷涂设备必须调试正常，并且在设备制造商规定的参数下正常使用，以确保获得合格的喷涂层。 2．4、单道喷涂幅度宽不宜超过150mm，在任何情况下，所喷涂的次数不能少于两次。 2．5、第一次喷涂时间必须在4h内完成，以免已喷完砂的待喷锌的工件表面有浮锈出现，如果有浮锈现象出现应立即停止喷锌，浮锈处理好后重新验收合格后方可进行。 2．6、如浮锈现象经常出现的情况下，完全有必要对已处理好的喷涂工件表面使用抽湿系统，进行对喷涂工件提供干燥清洁的空气。 2．7、要调试好喷涂机械的空载电压、电弧电压即电压调节到能产生稳定电弧时的低值，这样能以较高的沉积速率形成平滑致密的涂层，从而增强涂层与工件之间的结合强度。 2．8、要调试好喷涂机械的工作电流、线材的输送速度，工作电流一般在150-250A，所获得的涂层质量和喷涂速度较为满意，更符合所要求的涂层质量。 2．9、雾化气体的压力不得低于0.5Mpa，气流量要大致保持恒定，一般偏离不得超过设定值的5％。从而确保喷涂粒子雾化更充分，喷涂层更致密，降低孔隙率，便涂层结合强度提高。 2．10、喷枪与工件的喷涂距离要控制在150-250mm之间，从而保证喷涂粒子充分的雾化，过大喷涂粒子撞击工件表面的温度和动能不够，过小喷涂粒子还未获得充分的加速而影响涂层的质量。 2．11、喷枪与工件的角度宜形成在600 -900之间，过小就会产生“遮蔽效应”，一般情况下在900或接近900。 2．12、喷枪的移动速度及移动，应进行多次移动喷涂或交叉喷涂，其移动速度应事先进行试喷涂而确定，以后依靠操作技巧和熟练程度每个施工人员而具体确定。 2．13、喷涂操作环境参数要随时掌控，环境温度高于露点以上5℃，空气相对湿度低于80％，不允许在相对湿度大于80％ 的雨天、雾天和4级以上风力的露天场地进行施工。 3、封闭或加工等涂层后处理 3．1、涂装前应检查所油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用涂装防腐涂料时需注意因素：钢板表状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作在温度5以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。应涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到理想的