年产30万吨线材工程项目可行性研究报告建议书.doc

1. 总 论 1.1 项目名称及建设单位 （1）项目名称 尼日利亚年产30万吨线材工程 （2）建设单位 尼日利亚AIRA 综合资源有限公司 1.2 编制依据 （1）常州盘古对外经济技术合作有限公司提供的《尼日利亚年产30万吨线材项目设计咨询委托书》； （2）常州盘古对外经济技术合作有限公司与江苏省冶金设计院有限公司2009年9月23日的《项目会议纪要》。 1.3 项目建设的必要性1.4 设计指导思想及原则 （1）采用先进的工艺方法及流程，包括：蓄热式转底炉直接还原技术还原铁水淬磨选失氧干燥技术神雾炉渣铁分离技术脱磷转炉炼钢技术等。制定可靠的生产工艺流程；采用实用、成熟可靠、行之有效、便于管理和操作的工艺装备。最终体现 “投资省、见效快、质量高、效益好”的特点。 （2）确保工艺布置合理、 厂区布置紧凑，尽量节约用地和物流通畅，项目建设要具有时代感和先进性。在保证先进性的同时，尽量节省建设资金，努力实现资源和能源的最佳配置，力争把本项目建设成为当地具有代表性的、有较强竞争能力的现代化工厂。 （3）严格贯彻执行当地冶金行业的产业政策及当地政府的有关法律与规定，全力推动新技术的应用。 （4）最大限度地推行清洁化工厂的相关技术，对再生资源的综合利用进行技术开发和探索，综合防止环境污染，充分体现出文明生产的气息建设成为现代化的循环经济型工厂。 （）在项目建设规模上，出于对资源、资金以及各设施工艺布置及能力配置等的综合考虑，根据实际情况，按照合理的，合理地安排各个子项目开工、完工及竣工时间，以便于把握项目建设的总体进度、合理分配建设资金。 1.5 项目设计内容 （1） 钢厂建设工程（含主料及辅助材料制备）。 （2） 取水泵站及供水工程。 （） 自备发电厂建设工程。 （） 各系统的机械设备。 （） 各系统供配电及电控系统。 （） 各系统自动化仪表设备。 （） 通讯设备。 （）各系统水处理设施。 （）消防系统。 （1）各系统通风除尘。 （1）各系统液压润滑站及稀油润滑系统。 （1）各系统车间内能源介质管线。 （1）各系统车间内起重运输设备。 （1）总图运输及厂区管线。 （1）各系统土建工程。 （1）各系统办公设施和生活设施。 （1）机修设施。 （1）仓储系统。1.6 项目概况 1.6.1 原料场及原辅料加工 工程设置原料场系统，负责原辅料的堆放和加工，原料场堆放处理量为年处理铁矿石65.3万吨，还原用煤22万吨，燃气用煤23万吨，转底炉用石灰石13万吨，活性石灰用石灰石5.55万吨。 原辅料加工系统分别： （1）铁矿石加工系统 年处理鲕状赤铁矿：65.3万吨 （2）还原煤、石灰石加工 年处理还原煤22万吨，石灰石13万吨 原辅料加工后要求粒度为-3mm。其中铁矿石加工为单独系统，还原煤、石灰石共用一套运输系统，分别加工、交错运行。 1.6.2 转底炉 工艺流程概述为：鲕状赤铁矿、还原煤和石灰石破碎筛分后，进入指定的料仓，按要求配料进入混合机室，在混合机室进行强力润磨混合，进入转底炉还原。转底炉采用洁净煤气为燃料，还原后的产品为热态还原铁。系统年产热态还原铁74.95万吨。 1.6.3 洁净煤气 整个工程采用洁净煤气作为燃气，为满足洁净煤气需求，工程选用14台（12开2备）Φ3.2m两段洁净煤气发生炉，配套的净化、脱硫等配套设备，煤气总产量为78000～84000Nm3/h，为保证洁净煤气能够对整个工程各煤气用户的稳定供应，系统设制煤气调压和煤气柜装置。本洁净煤气系统具有无污染、煤气热值高、热效率高等特点。 洁净煤气系统需消耗燃料煤总量：每年23.04万吨，即28.8t/h。生产煤气由吐气能力为33000Nm3/h的气柜来调峰，设置气柜容积为5万m3稀油密封干式煤气柜。 1.6.4 水淬磨选高温热态DRI直接还原料经冷却水槽水冷，产品排料温度50℃左右给入脱水筛筛分，筛上+0.5mm 产品经胶带运输机给入一段磨矿机，筛下-0.5mm 产品用泵给入浓缩磁选机，浓缩磁选精还原铁给入一段磨机。磨矿选用阶段磨矿、阶段选别工艺，一段开路磨矿选用两台QMYΦ3254 溢流型球磨机，产品粒度为-200 目占95％，排矿产品进行一段磁选。铁粗精还原铁给入细筛，筛上产品给入二段磨矿再磨，再磨选用一台QMYΦ3254 溢流型球磨机，筛下产品给入磁选机，经二、三段磁选获得精还原铁，精还原铁给入沉淀池沉淀后用抓斗起重机抓入精还原铁仓。二段磁选尾矿与一段磁选精还原铁、二段球磨机排矿用泵扬送到高频筛脱水，形成闭路。三段磁选机尾矿与浓缩磁选尾矿、一段磁选尾矿自流给入浓缩机，将精还原铁含水率控制在15%以下。 磨选最终粒度为-400目，铁粉干基年产31.23万吨，尾矿年产43.72万吨。 1.6.5 神雾炉炼铁 磨选产品通过胶带机运输到神雾炉前烘干系统，烘干系统采用Φ2.