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预裂爆破技术在快速形成码头中的应用 吴金仓，曲伟友，张昆，夏宏江? (青岛海防工程局，山东青岛266042) 摘??要：介绍了在岩石海岸采用控制爆破和预裂爆破技术形成码头岸壁的施工技术，比通常的方块码头和沉箱码头减少了工序，施工简便、缩短了工期、节约了经费，为今后类似工程提供了经验。 关键词：岩石爆破；控制爆破；预裂爆破；码头岸壁 近年来，我国大力发展海上运输业，港口与码头的建设也随之兴起，如何经济、高速地发展是有关行业需认真研究的问题。本文结合我单位一实例工程，介绍了预裂爆破技术在快速形成码头中的应用。 1??工程概况 1．1??项目来源 某天然港拟建一临时装石码头，长130m、宽40m。港池宽120m、长175m，码头前沿顶高程为+5．5m、上料平台前沿顶高程+8．2m，前沿停泊水域设计水深-5．0m，港池及航道设计水深-4．5m。 1．2方案对比 该码头利用现场一孤岛式的突出岩体，方案考虑采用预裂爆破形成直立岸壁码头或重力沉箱式码头。这两种方案的技经指标对比见表1。 ? 从以上对比来看，采用预裂爆破形成直立岸壁码头从工程时间、工程造价、工程重点的单一性、施工难易上都有很大的优势，因此最终确定采用预裂爆破形成直立岸壁码头的方案。 2??预裂爆破方案确定 本工程的重点在于是否能一次形成较光滑的码头岸壁，因此预裂爆破的效果直接决定整体工程的效果，如何保证预裂效果成为确定方案的重点。 为保证预裂面的光滑度，主要考虑到预裂爆破和预裂加光面爆破两种方案，其对比结果见表2。 综合以上比较，最终确定采用预裂爆破，但为了保证较好的预裂面，采用在预裂孔前的一排主爆孔加密的形式。 2．1爆破器材选择 本工程选用具有良好防水性能的乳化炸药、毫秒导爆管雷管、防水导爆索、电雷管。 2．2?预裂爆破施工要求 (1)为保证爆破质量，必须严格控制钻孔质量，确保炮孔在同一平面上，钻孔方向正、角度精，开孔偏差不大于10cm。由于预裂孔的质量直接影响本工程的质量，而钻孔的质量是质量控制的关键，布孔时由测量人员与爆破工程师根据设计以及现场情况进行布孔；钻孔时必须保证钻孔的垂直度。 (2)严格控制装药量，通过现场试验及时调整炮孔的装药量及设计合理的装药结构。 (3)为了获得高质量的开挖轮廓，必须正确地确定最后一排主爆孔至预裂孔的距离，这里取1．1m。 (4)通过计算爆破引起的地震波速度、水中冲击波和飞石对人和建筑物的安全距离，确定爆破警戒范围，必要时进行爆破监测确定。 3??预裂爆破方案设计 预裂爆破区宽11m、长140m(码头南北两端各 长5m)，采用陆上钻孔在高潮时进行水下爆破。爆区布置5排主炮孔(其中1排加密孔)、1排预裂孔，共510个孔，其中预裂孔175个。爆破前先进行试爆，根据现场地形情况试爆区选在码头南端约lOm长度区域内，根据试爆情况对爆破参数进行调整。 3．1主爆孔爆破参数 (1)孔径选择d=115mm，孔、排距a×b=2．5m×2．5m。 (2)炸药单耗q为1．2kg／m3，采用φ95mm乳化炸药卷。 (3)超深为2．Om，填塞长度不少于1．5m。 (4)按平均钻孔长度8m考虑，单孔装药量Q=qabh=1．2×2．5×2．5×(8．O一1．5)≈48kg。 (5)装药结构：前排主炮孔孔内连续装φ95mm药卷，导爆管雷管装在孔底1／3和2／3处。主爆孔装药结构如图1所示。 图1 主爆孔装药结构图 Fig. 1 Charge structure chart of main blastholes 3．2预裂孔爆破参数 (1)孔径选择d=115mm，孔距按O．8m选取。 (2)超深：在前排主炮孔超深基础上再加深1m，即3．Om。 (3)最小抵抗线Wmin=a/m=1.05～1．32m，计算系数m=0．76，则最小抵抗线取1．1m。 (4)线装药密度：根据类似岩石爆破施工经验，预裂孔取O．75kg／m。 (5)不耦合系数为孔径与药径的比值，不宜小于2．O，采用φ32mm小药卷，则不耦合系数为115／32=3．59。 (6)装药结构：孔内连续装φ32mm小药卷。孔越深，岩石夹制作用越大，为保证孔底爆破效果，底部1m应2倍加强装药，预裂孔装药结构见图2。 图2 预裂孔装药结构图 Fig.2 Charge structure chart of presplitting blasthole 3．3主爆孔网路 由于本工程一次爆破孔数多，为减少地震波等有害效应对拟成形岩壁的影响，采用逐孔起爆的爆破网路方式。借助于高精度雷管的准确延时，通过孔内雷管与孔外雷管的合理延时，使炮孔由起爆点按顺序依次起爆，每个炮孔的起爆都是相对独立的，相邻炮孔间的岩石在移动过程中会相互碰撞挤压，使岩石进一步破碎，从而保证了较好的破碎效果，也降低了爆破有害效应。 (1)炮孔内一律