弱电工程施工技术要求080321解说.docVIP

弱电工程施工技术要求 智能化工程一般的主要施工工序为：管槽施工、线缆敷设、设备安装、系统调试测试。 智能化系统典型的工序流程如下： 现场施工条件勘定—＞线槽敷设—＞线管敷设—＞线缆敷设—＞弱电井设备安装—＞前端设备安装—＞设备调试—＞设备接线—＞系统调试—＞系统测试—＞竣工验收。 1、管槽施工 （一）线管施工的要点： （1）管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器。 （2）过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 （3）管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺。 （4）管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管。 （5）管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。 （6）管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 一．材料选择： 首先线槽采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 （1）分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双线槽线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，线槽在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的线槽交叉进行，极大地方便了各种线路走向。 （2）专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。如果为双线槽，两线槽邻近出线口中心距为1400mm。 （3）连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于线槽与圆管的连接；终端用于线槽终端封头；支架与调整螺栓用于线槽支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为30～50mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于线槽的转角处；立式弯通用于线槽的上下连接口；其他线槽专用胶水，用于线槽与线槽，线槽与分线盒连接处，防止灰浆进入。 二．实际敷设的工序和技术要求 （1）弹线定位：根据设计图纸确定线槽走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为1．0-1．5m。 （2）线槽敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置线槽和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的线槽不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。线槽水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。 （3）跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。 (4)槽内配线：首先清扫线槽，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将线槽内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及线槽连接处的护口是否齐全。 (5)线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。 (6)面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装相应的面板。 三．线槽安装应注意的一些典型问题和参数 （1）支、吊架安装： 要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。 (一)线槽安装要求 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； （二）线槽内配线要求 线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，