塑料表面装饰方法解说.doc

表面装饰方法印字：　　若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 　表面装饰 曲面印刷 丝网印刷 渗透印刷 蚀刻印刷 电化铝烫印 激光印字着色 喷涂 染色金属光泽 真空蒸镀 喷镀 电镀 金属喷涂 电化铝烫印 曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 成型品的脱脂 成型品的表面处理（必要时） 印刷 油墨的固化处理 涂布过多等后处理（必要时） 　 印刷流程 将油墨放入凹版内 刮去过量的油墨 挤压曲面取得油墨 将曲面的油墨转印到成型品的表面 清洗曲面、版面（必要时） 前处理工艺要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗（脱脂）： 　采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理： 　绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。　特别是“夺钢”，必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。　硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理： 　将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。　此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。UV固化处理： 　被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。后处理工艺为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。　表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。渗透印刷由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。由于采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部30～50μm。 选择油墨　升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意。 2 转印方法及工艺a) 直接法　象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。 各材料的加热时间如下：　夺钢：150、5分钟左右　Duranex：150、10分钟左右　Fortron．Vectra：无使用范例b) 热转印法事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。 电化铝烫印电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。 　其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。　电化铝烫印方法适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。 模压印： 　利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及图案的方法。如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。标准的模压印条件如下： 　　 热板温度 ： 夺钢　 　160～180 　 　 　 Duranex 　180～220 　 压力 ： 0.39～0.58Mpa 　 加压时间 ： 0.6～1.0秒 橡胶压印 　由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。　如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡