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机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 设计“传动箱壳体”零件的机械加工工艺及工艺设备 设 计 者 胡春鹏 指导教师 黑龙江东方学院 年 月 日 目 录 设计任务书 一.零件的分析--------------------------------- 3 二.工艺过程设计------------------------------- 3 （一）确定毛坯的制造形式---------------------3 （二）基面的选择---------------------------- 3 （三）制订工艺路线-------------------------- 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-8 （五）确定切削用量及基本工时-----------------10 三.夹具设计------------------------------------14 定位分析----------------------------------14 夹紧装置设计------------------------------15 夹具的平衡设计----------------------------15 公差确定----------------------------------16 夹紧力分析--------------------------------16 四.参考文献------------------------------------17 附录 相关机械图 1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给零件是 CA6140车床的上刀架,它位于车床床身的上半部,与夹持刀具的分刀架相连,通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换。零件上部有Φ82凸圆,用以安装方刀架并将其固定。 1.2零件的工艺分析 上刀架属于车床床身上比较精密的部件,所以有一系列的形状与位置要求,现分析如下: 1.上表面 A对下表面的平行度公差为 0.02㎜ 2.Φ82H7对上表面 A的垂直度公差为 0.02㎜ 2工艺规程设计 2.1确定毛胚的制造形式零件材料为 HT200考虑到车床在使用过程中零件的冲击载荷比较稳定;选用铸件即可满足使用要求;且零件为 CA6140车床标准件，符合大批生产要求。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一;基面选择得正确与合理;可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出;更有甚者;还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，但对于板类零件上下表面均为重要表面，依据粗基准选择原则中便于装夹的原则;即粗基准尽可能平整光洁;选择表面B为粗基准;主要考虑的是不加工表面与加工表面间的位置要求。 2.2.2精基准的选择 主要考虑基准重合的问题，当基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算;这在以后要专门计算。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应该是使零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度与技术要求得到合理的保证，在生产纲领已确定为批量生产的条件下;可以考虑采用设计夹具来保证，使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 工序1、粗铣上端面保证尺寸 工序2、车Φ82的上端面再车，再车Φ82的外圆，倒角Φ72的圆，再钻Φ72 Φ76 Φ52，再车Φ32的圆锥孔保证尺寸 工序3、先钻Φ68 Φ84的孔 ，再倒角，保证尺寸 工序4、钻孔至Φ12，攻丝2xM12保证尺寸 工序5、去毛刺;检查。 (2)工艺路线方案二 工序1、粗铣上端面保证尺寸 工序2、先钻Φ68 Φ84的孔 ，再倒角，保证尺寸 工序3、车Φ72的上端面，再车Φ82的外圆，倒角Φ72的圆，再钻Φ72 Φ76 Φ52，再车Φ32的圆锥孔保证尺寸 工序4、钻孔至Φ12，攻丝2xM12保证尺寸 工序5、去毛刺、检查 2.4工艺路线比较分析 两方案的主要区别在于方案一先加工 A面而方案二先加工B面;比较之下B面的平面较大，装夹比较方便;选B面为粗基准加工A面易于保证加工质量;且方案二中钻φ82H7圆孔是在车床上加工出来，紧接着工序一采用相同夹具;减少了装夹次数，定位基准相同;加工的精度较高;综上所述;最终采用工艺路线二 工序Ⅰ:粗精铣B面;保证余量尺寸;以A面为基准选用 X5032立式升降台铣床,专用夹具。 工序Ⅱ;粗精车φ82H7外圆、端面和上端面A;以B面为粗基准进行加工;选用CA6161卧