丰田汽车模制造技术.doc

丰田汽车模具制造技术 津汽车模具有限公司于98年与日本丰田公司签定了技术合作协议，根据协议天津方在98、99年派遣技术骨干到丰田公司，进行共28 个人月的专业对口培训，同时丰田公司也将派遣40个人月的专家到天津公司现场进行技术指导，并向天津方提供有关的技术资料转让，在此期间双方还将就合作生产模具等项内容做更多的技术合作。双方合作的目标是，在两、三年内将天津汽车模具有限公司的汽车模具制造技术达到，能够满足国内轿车内外覆盖件模具所需要的水平。 丰田汽车公司的模具设计与制造技术是世界一流水平，它的管理和技术有许多独到之处。利用合作的机会，本文作者于98年先后两次共一个半月的时间，在丰田公司的元町工场现场进行培训、实际考察和较为深入的学习，掌握了大量第一手材料.在本文中仅就丰田模具生产制造技术作初步的探讨。这些内容对急待改进生产方式、推进科学管理和提高制造技术水平的国内汽车模具同行，可能会有一些借鉴和启发。 ? 一．? 丰田模具设计与制造部门概况? 丰田汽车公司中与冲压模具设计制造有关的部门主要有两个，其中负责模具设计的是第八生产技术部，负责模具制造的是ST部（ST为冲模的英文缩写）。它们都直属于总公司，生产技术1-8部属于生产准备部门，冲模部（ST部）属于工机制造部门。 1．第8生产技术部 其主要职责是模具设计和冲压设备准备，加上它所属的计划、生产准备、部属等科室共有将近350人。 其中与模具设计有关的技术室有三个，它们是由从事的产品件类型来划分的： ? 部门???????????????????????? 职责 人员 一室 车身周边件模具设计???????????????? （ 车门、机盖、后行李厢盖） 约70人 二室? 主车身件模具设计 （侧围、翼子板、顶盖等） 约75人 三室 底板、梁架件模具设计? （地板、发动机舱等） 约30人 每个室又分为冲压工艺与模具结构设计两个组。 专业化分工是丰田模具设计部门工作的特点 a．?????????????????? 模具设计内容细分 丰田把模具设计分成三个工序：工序设计、模面设计和结构设计，分工明确，分别由专门人员负责。工序设计主要完成工序草图、DL图设计、作详细的模具设计任务书、模面构想等，模具设计的主要创造性劳动都在这一步靠人脑完成。模面设计几乎是单纯的曲面造型，结构设计的重点在于模具结构的具体实现。 b．?????????????????? 人员专业化分工细微 c. 模具的社会大分工日本的模具制造专业性分工很强，丰田虽然自己的模具制造能力很强，但它并不是什么模都干。比如，整车所有件的冲压工艺和模具的整车协调，他自己都负责，但模具设计和制造他只干车身内外覆盖件，地板和梁架件全部到定点厂家外协。不但丰田如此，国外的大汽车公司所属模具厂无不如此，比如日本大发公司模具厂，甚至只做侧围、翼子板、顶盖等有限的几种外覆盖件。这可以看作是一种发展趋势，在韩国、台湾甚至是专业模具厂家也是向只做几种件的更专业方向发展。 ? 2．模具制造部（ST部） ? 丰田ST部负责模具制造和新车整车模具的协调，并一直到大批量生产之前的冲压生产准备。 ST部构成： 科室?????????? 责任??????????????????????????????????? 人员 技术室生产技术开发、生产计划、89人 生产准备、设备计划 NC课NC编程、检查175人 实型课验具、实型制造142人 机械课机械加工173人 钳工课钳工、装配237人 调试课 试模、调试204人 总共1020人 ? 主要数控加工设备： 构造面加工数控铣床39 台 型面加工高速、五轴五面铣15 台 新型一体化加工设备6? 台 其他小件加工设备31 台 -------------------------------------------------------------- 总计92 台 ? 从人员和生产能力上看，ST 部都算得上是世界上最大的汽车模具厂之一。 3．丰田的模具设计和制造能力 ? 模具设计与制造能力：??? 每年大约可开发10个轿车整车模具； 模具产量（标准套）约2000套/年 ???? 内制率60%（外协40%） 主要产品中：????????????????? 模具占80% ??? 验具占7% ????? 其他占13% 全年完成模具制造成本预算近200亿日元 ? 人均模具产量???????????????????????? 2 标准套/人。年 模具制造成本（不含设计）约600万日元/套 工时成本（平均）约1万日元/小时 ? 整车模具设计制造周期12个月 （由车身设计完成至新车批量生产） 其中包括整车全部模具设计周期5个月 ??????? ??????制造周期5个月 ???????????? 调试周期6个月 由此可见