低合金高强结构钢板Q390E的研制.doc

低合金高强度结构钢板Q390E的研制 【摘 要】采用Nb-Ti复合或V的微合金化两种不同成分设计，用TMCP控轧控冷工艺在天钢中厚板厂3500mm轧机上成功轧制出Q390E级钢板。对轧制的Q390E钢板进行机械性能、低温系列冲击性能检测,同时对该钢的显微组织、夹杂物及晶粒度进行分析。结果表明：研制的Q390E中厚钢板，力学性能满足GB/T1591-94要求，且低温冲击韧性较好。 【关键词】Q390E 成分 微合金化 TMCP 显微组织 冲击韧性 1.前言 Q390E是我国低合金高强度结构钢标准中强度和韧性级别较高的一个钢种,且该钢种焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能好390E主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。,具有广阔的应用前景，因此为适应国内市场的需要,天钢研制开发了Q390E级钢,并做了全面的检验分析,以及低温系列冲击,无论在强度、韧性和低温冲击韧性等方面,均达到了令人满意的效果。 2.工艺流程 铁水—转炉—LF炉—连铸—堆冷—板坯检验—加热—高压水除磷—粗轧—精轧—ACC冷却—热矫—精整—钢板检验(铁素体或奥氏体)，部分和铁、碳化合形成渗碳体，能够强化铁素体和细化珠光体。同时，由于锰和硫具有较大的亲和力，能促使钢中的硫形成熔点比FeS高的MnS,避免FeS在晶界析出，降低热脆性，提高热加工性能。 对于Q390E钢来说P、S都是有害元素，所以要尽量降低磷、硫含量。P主要影响钢的塑性，S主要影响钢的冲击韧性和韧一脆转变温度，另外，钢中硫化物夹杂对钢材不同方向的性能也会产生重要影响。 在微合金的选用上，进行了两种不同的成分设计。设计一:加入Nb-Ti。高温下固溶在钢中的Nb与奥氏体中的位错相互作用，阻止奥氏体晶粒发生再结晶，提高奥氏体再结晶温度。Ti可形成高温下稳定的氮化物，由于形成TiN而消除了钢中的自由氮，对钢的韧性是有益的，同时间接地提高了铌的作用。成分设计二:加入V。主要是考虑V在γ／a转变过程中或转变后可大量析出，产生析出强化。 基于以上几方面考虑，低合金高强度结构钢Q390E试轧设计的成分见表1，其中Q390E-1采用加Nb-Ti，Q390E-2采用加V。 表1 Q390E的化学成分 牌号 标准 化学成分，% C≤ Si≤ Mn S≤ P≤ AlT≥ Nb V Ti Q390E 国标 0.20 0.55 1.00~1.60 0.025 0.025 0.015 0.015~0.060 0.02~0.20 0.02~0.20 Q390E-1 内控 0.13~0.17 0.20~0.50 1.40~1.60 0.010 0.015 0.02~0.05 0.025~0.045 － 0.01~0.03 目标 0.14 0.30 1.50 0.005 0.015 0.025 0.030 － 0.02 Q390E-2 内控 0.13~0.17 0.20~0.50 1.40~1.60 0.010 0.015 0.02~0.05 － 0.03~0.06 － 目标 0.14 0.30 1.50 0.005 0.015 0.025 － 0.05 － S≤0.030%，P≤0.080%，Si≤0.85%。出钢时终点控制C≥0.06%，S≤0.015%，P≤0.010%，出钢温度控制在1650～1670℃。使用硅锰、钒铁、铌铁、钛铁脱氧合金化，使用硅铝钡终脱氧，挡渣出钢，有利钢水中夹杂物的去除。 4.2 LF炉 为了均匀成分、去除钢水中气体和夹杂等，对钢水吹氩处理。精炼渣料和还原剂分期分批加入，尽快形成白渣。白渣精炼时间≥10分钟。按内控要求控制成分，喂CaSi丝夹杂变性处理，保持软吹氩时间≥8分钟，钢水出站前定氧，出站温度控制在1570℃左右。 实际冶炼的4炉次化学成分见表2。 表2 Q390E的化学成分 牌号 炉号 化学成分，% C≤ Si≤ Mn S≤ P≤ AlT≥ Nb V Ti Q390E-1 1 0.145 0.359 1.545 0.003 0.013 0.0542 0.0327 － 0.0177 Q390E-1 2 0.136 0.318 1.547 0.004 0.01 0.047 0.0317 － 0.0179 Q390E-2 3 0.141 0.356 1.561 0.004 0.011 0.0297 － 0.0504 － Q390E-2 4 0.141 0.324 1.555 0.003 0.012 0.0491 － 0.0545 － C、Si、Mn 的含量各炉之间波动很小，基本达到平均值，磷、硫的含量也很低，尤其是硫含量控制在0.005 %以下，这为获得良好的机械性能奠定了基础。 4.3 连铸 奥钢联