利润为王—制造业精益成本控制方法与实践.doc

第一部分：课程大纲 利润为王——制造业精益成本控制 方法与实践 讲师：张洪涛 计划授课时间：2-4天 培训地点：客户自定 课程对象：公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与。 【培训目标】： 成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也…… 丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？ 本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题： 用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。 我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实，因为成本实质是管理系统运作的结果。 您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程，并从中收益: 脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本； 统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工； 破解人工成本、原材料成本削减的难题； 认请库存、质量、流程中成本发生的原因； 给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具； 给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路； 本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。 如果您在导入精益中遇到困惑，如果想让您的企业利润增倍，请与张老师一同走入精益成本管控课堂。独家观点，不容错过！ 【课程大纲】： 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本 制造业成本削减为什么这么难？ 思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制 案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱 思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点 丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式 总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路 正确认识库存的实质 分析一下：我们为什么需要库存 案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析 思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关 库存的定义、削减原则与目标的界定 削减库存有方法1：呆料削减 呆料定义常见的误区 呆料处理的常规方法与难点 呆料削减的路径与关键 削减库存有方法2：库存数据准确 为什么说库存盘点的数据多数是不准的？ 仓库管理的三个关键点 经典分享：库存的循环盘点 削减库存有方法3：库存数量的确定方式 企业库存标准确定为什么通常会高？ ABC类物料库存的确定方式 战略与风险物料的控制方式 削减库存有方法4：库存配套率的提升 物料库存不配套产生的原因 提升来料准确率与来料交付柔性的方法 丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本 削减库存有方法5：物料种类的有效控制 丰田与大众物料种类设计对成本的影响 用VA的方式控制物料种类的三个要点 丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本 削减库存有方法6：成品库存的合理压缩 公司产能规划与备库机制的检讨 公司产品规划 成本在库周期分析 削减库存有方法7：在制品库存的削减 生产布局原则与方法 多能工技能的有效训练 经典分享：丰田的U型生产线与细胞式生产 总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍 真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本 对质量成本的不同看法 思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？ 对质量成本的传统认识 美日两国对质量成本的不同看法 质量成本削减的实质---提升一次做对率 质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动 什么是质量? 经典分享：张瑞敏对质量的理解 案例练习：生产部门的客户是谁？ 质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式 质量管理的长期与短期目标 对质量目标理解的常见误区 案例分享：质量改善信息的收集方式 质量成本削减方法3——让员工训练有素 现场教导开展的方法与工具： 岗位技能一览表 人员技能档案 教导计划 培训教材——工作分解表 老师傅的经验在传承过程中的难点突破 案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？ 工作教导的步骤与目的 质量成本削减方法5—