机械制造工原理练习题.doc

《机械制造工程基础》课程习题解答 一、填空： 1. 表面发生线的形成方法有 轨迹法 、 成形法 、 相切法 和 展成法 四种。 2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 节状切削 、 粒状切削 、和 崩碎切削 四种类型。 3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 磨损量达到磨钝标准 为止所使用的切削时间，用T表示 4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 弹性 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 摩擦阻力 。 5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕 、 冷焊粘结 、 扩散磨损 和 化学磨损 。 6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具 寿命 。 7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括 摩擦阶段 、 耕犁阶段 和 形成阶段 三个阶段。 8．2．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括 滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三种阶段。 33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差 、 导轨误差和 传动误差 。 34．典型的刀具磨损过程分为 初期磨损 、 正常磨损 和 急剧磨损 阶段。 35．精加工基准的选择原则应遵循如下原则： 统一基准 、 基准重合 、 互为基准 和自为基准等原则。 36．工件的装夹过程就是 定位 和 夹紧 的综合过程。 37．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括 切削层公称厚度hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD× bD 。 38．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为 带状 切屑、 节状 切屑、粒状 切屑和崩碎 切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生 节状 切屑。 39．切削变形程度有三种不同的表示方法，即 变形系数 、相对滑移 和 剪切角 。 45、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 46、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金其中硬度高的硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢；制造形状复杂和精密刀具时常用 高速钢 材料。 47、机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状，所必需的刀具 和 工件 间的相对运动称为表面成形运动 。 48、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧 。 49、工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 50、工件以一面两孔定位时，常采用一个大支承板，一个圆柱销和一个菱形销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中菱形销限制了工件一个自由度。 52、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在定位元件上或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在刚性较好的部位上，并应尽量靠近加工部位。 53、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。 54、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度，而它们之间的偏离程度称为加工误差。 55、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性 和经济性。 56．刀具的几何角度中，的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角六个57．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、磨损三种。．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和 较小的后角。．刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度耐磨性、良好的强度和韧性、、良好的工艺性及经济性。切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦?过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。在金属切削过程中，在中速度加? 塑性?材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在 精 加工时应尽量避免。正交平面标注角度参考系中三个坐标平面是指 基面 、 正交平面 和 主切削平面 ，它们之间关系为 相互垂直 。一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较 大? 。磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较 大? ，硬度较 小? ，组织较 大 的砂轮。在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为 正 值，这是因为λs使 背吃