机械制造技基础课程教案.doc

“机械制造技术基础”课程教案 绪论 1.1 制造与制造技术 1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造 1.1.3 制造技术与机械制造技术 制造技术概念 制造技术发展的三个阶段 机械制造技术 1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展 1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点 第2章 机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念 2.1.1 机械制造的工艺方法 1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法 2.1.2 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念 2. 组成 (1). 工序 (2). 安装 (3). 工位 (4). 工步 (5). 走刀 2.1.4 基准 1. 设计基准 2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准 2.1.5 装配工艺过程 2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法 2.2.1 工件表面形状及其成形方法 1. 工件表面形状 （1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面 2. 表面的成形方法 (1). 轨迹法 (2). 成形法 (3). 相切法 (4). 展成法 2.2.2 成形运动与切削用量 1. 成形运动 (1). 主运动 (2). 进给运动 (3). 合成运动 (4). 其他辅助运动 2. 工件上的表面 3. 切削用量 (1). 车削用量 (2). 钻削用量 (3).铣削用量 2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削 2.2.4典型表面的加工方法 1. 外圆表面加工 2. 内圆表面加工 3. 平面加工 4. 槽与台阶及成形曲面加工 5. 螺纹加工 6. 齿形加工 2.3 机床的基本概念 机械加工工艺系统组成：机床、刀具、夹具与工件 2.3.1 机床分类与型号表示法 1. 分类 2. 机床型号表示方法 2.3.2 机床的基本组成 2.3.3 机床的技术性能指标 2.4 刀具的基本概念 2.4.1 刀具切削部分组成 1. 车刀 2. 钻头 3. 铣刀 2.4.2 刀具几何角度 1. 车刀的几何角度 (1). 刀具角度的坐标平面与坐标平面参考系 ①.基面 ②.切削平面 ③.主剖（正交平）面 ④.法（平）剖面 ⑤.切深（进给）剖（平）面 (2). 刀具的标注角度（主剖面参考系）①.基面内 ②.切削平面内 ③.测量平面内 (3). 刀具的工作角度 ①. 横车时 ②.刀尖高低时 2. 钻头的几何角度 (1). 坐标平面 (2). 钻头的几何角度 3. 铣刀的几何角度 (1). 圆柱铣刀 (2). 端铣刀 2.4.3 切削层参数 1. 外圆车削 (1).概念 (2).切削层厚度 (3).切削层宽度 (4).切削层面积 2. 钻削 (1).切削厚度 (2).切削宽度 (3).切削面积 3. 铣削 (1).切削厚度 (2).切削宽度 (3).切削面积 2.4.4 切削方式 1. 直角切削与斜角切削 2. 自由切削与非自由切削 3. 逆铣与顺铣 (1). 周铣 (2). 端铣 2.4.5 刀具材料 1. 概述 (1). 应具备的性能 (2). 种类 2. 工具钢 3. 高速钢 (1). 普通高速钢 (2). 高性能高速钢 (3). 高速钢的表面处理 4. 硬质合金 (1). 概念 (2).WC基硬质合金 (3). 新型硬质合金 5. 其它刀具材料 (1). 陶瓷 ①.氧化物系 ②.氮化硅系 ③.Sialon (2). 超硬材料 ①.金刚石 ②.立方氮化硼(CBN) 2.5 夹具的基本概念 2.5.1 夹具的组成与分类 1. 组成 2. 分类 (1). 按使用范围分 (2). 按使用机床分 (3). 按动力源分 2.5.2 工件的装夹 1. 概念 2. 装夹方式 (1). 直接找正装夹 (2). 划线找正装夹 (3). 夹具装夹 2.5.3 工件的定位 1. 工件的六点定位原理 2.定位元件及其定位分析 3. 定位的几种情况分析 （1）.完全定位与不完全定位 （2）.欠定位与过定位 2.5.4. 定位误差 1. 概述 2. 典型表面定位时的定位误差分析计算 （1）.平面定位（支承定位）