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《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第三章 机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？ 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa为进给运动。 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。 答：基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。 动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。 3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？ 答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。 内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。 外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。 答：提高切削速度；采用强力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。 3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。 答：外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。 顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。 3-7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。 答：CA6140型卧式车床主传动链的传动路线： 3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？ 3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？ 答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转； 若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。 制动时操纵手柄处于中位，滑套8处于摆杆10的中间，此时杠杆7带动制动带8压紧制动轮，实现主轴制动。 3-10 CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上？ 3-11 CA6140型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？ 3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。 答：将车削和拉削组合在一起的加工方法。加工时，工件高速旋转，拉刀慢速旋转拉削运动。 工艺特点：多齿拉刀，刀具寿命长，生产效率高，柔性较好，但拉刀制造难度大。 适于大批量生产加工结构复杂、精度要求较高的零件。 3-13 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。 答：中心磨：磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件和表面；但需要装夹工件。 无心磨：工件无需装夹，磨削效率较高，可以磨削外圆等回转体表面，但形状不能太复杂。 3-14 试分析快速点磨法工作原理和工艺特点。 答：快速点磨法工作原理：如图3-24（p89），砂轮安装时有一小倾角α，砂轮与工件点接触，磨削速度很高，加工质量好、生产效率高、砂轮寿命长。 适于汽车工业磨削曲轴、凸轮轴和齿轮轴。 3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。 3-16 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。 答：钻头：仅2刃，钻芯很细，刚性差，切削部分有横刃(负前角)，切削余量大。 扩孔钻：有3～8刃，钻芯较粗，刚性较好，无横刃，切削用量较小。 铰刀：刀刃更多，钻芯更粗，刚性好，切削余量小，故加工精度高。 3-17 用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？ 答：钻头刚性差，切削部分有横刃，轴向力较大，切削时易引偏，故钻削孔径一般都比钻头的直径大。 3-18 镗孔有哪几种方式？各有何特点？ 3-19 珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度？ 3-20 拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？ 3-21 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大？ 3-22 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。 3-23 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。 3-24 数控机床有哪几个基本组成部分？各有何功用？ 答：数控机床一般由信息输入、数控装置、伺服系统和机