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第6章节零件表面处理
第六章 零件表面处理技术
要求:
一是要弄清常用的表面处理技术的原理、特点;
二是各种表面处理技术的应用范围;
三是获得同一或相近的表面特性,可能有多种不同的工艺方法,能从最经济实用的角度进行合理选用。
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表面处理的概念
定义:…“表里不一”
利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面状况的性质,使之与心部材料进行优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理。
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第一节 概述
表面处理的作用:
1、可提高零件可靠性、延长使用寿命
2、可降低成本、提高经济效益
3、可修旧利废
零件表面处理的方法:表面强化处理、电镀及表面氧化处理等。
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第二节 表面强化处理
一、表面机械强化
1、喷丸
(1)定义:是利用高速喷射出的砂丸或铁丸,对工件表面进行撞击.以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
(2)方法:手工操作和机械操作两种。
图6—l
图6—2
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(3)特点:
工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简电、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但工作环境较差。
(4)作用:
喷九广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件,如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。
如需要露天钢结构件的防锈,可先进行喷丸处理,然后刷防锈柒,效果特别好。
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2.滚、挤压加工
(1)定义:是在常温下利用专门的滚、挤压工具对工件表面施加一定压力,使其产生塑性变形,从而在工件表面形成冷硬层和残余压应力,以提高其硬度和强度的工艺方法。
(2)分类
按照滚挤压加工的工具的形式来分:滚压加工和挤压加工。
(3)原理:
1)滚压加工原理:如图6-3、6-4、6-6
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图6-3a)为在车床上滚压外圆的情形:
图6-3b)为滚轮式弹性滚压工具:
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图6-4a)是在车床上滚压内圆的情形:图6-4b)为滚压内圆所用的多滚柱刚性可调式滚压头:
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2)挤压加工的原理:
图6-5a)为推挤加工:一般在压力机上进行,挤压头为钢球。
图6-5b)为拉挤加工:通常在拉床上进行,挤压头为带锥度的竹节式拉杆。
故挤压加工又称为胀孔加工。
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