4.2-4.5拉深模典型结构与设计精编.ppt

压边力及压边装置 1.拉深力的计算(经验公式） 2.压边力及压边装置 （1）压边装置的作用及应用 （2）压边力的计算 （3）压边装置设计 3.凸、凹模工件部分尺寸设计 凸、凹模的圆角半径 凸、凹模间隙 凸、凹模工作部分的尺寸及公差 凸、凹模工作部分形状 拉深件的工艺计算方法与过程举例 （1）凸、凹模的圆角半径 （2）凸、凹模间隙 （３）凸、凹模工作部分的尺寸及公差 （4）凸、凹模工作部分形状 （5）拉深件的工艺计算方法与过程举例 测验题 判断 1、一般情况下，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸 模的圆角表面粗糙度小些。（ ） 课后思考 1、拉深凸、凹模结构设计要注意拉深过程中的什么问题？ （2）刚性压边装置 双动压力机，凸模装在压力机的内滑块上，压边装置装在外滑块上。 1-凸模 2-上模座 3-压边圈 4-凹模 5-下模座 6-顶件块 压边力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。 特点： 应用： 圆角半径过小，毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，因径向拉力较大，易使拉深件表面划伤或断裂； 圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。 ①凹模的圆角半径rd 分析 确定方法：经验数据法、经验公式法和作图计算法 以后各次拉深： 凹模圆角半径计算： 首次拉深： ②凸模圆角半径rp 圆角半径过小，圆角处弯曲变形程度大，“危险断面”受拉力大，工件易产生局部变薄； 圆角半径过大，凸模与毛坯接触面小，易产生底部变薄和内皱。 分析 首次拉深： 以后各次拉深： 凸模圆角半径计算： 式中 n n d d 、 1 - —各工序件的外径， mm. 间隙过大，易起皱，工件有锥度，精度差； 间隙过小，摩擦加剧，导致工件变薄严重，甚至拉断。 拉深模间隙指单边间隙，即凹模和凸模直 径之差的一半。 ①定义： ②间隙大小影响分析： 不带压边圈模具的间隙为： 式中 C—拉深凸、凹模的单边间隙，mm; max t —板料的最大厚度，mm. 　　对于末次拉深或精密工件拉深，取系数（ 1～1.1 ）的偏小值，对首次或中间各次拉深取偏大值。 注意： ③间隙计算 带压边圈模具的间隙，查下页表确定。 模具的磨损和拉深件的尺寸精度。 ①确定时主要考虑因素： 拉深凸模与凹模的工作尺寸主要指末次 拉深凸模与凹模的尺寸和公差，由拉深件的尺寸标注方法决定。 ⅰ.互换加工时的计算 ②计算： 式中 Dmax ----拉深件外形的最大极限尺寸 δd、δp ----凹、凸模的制造公差（查表） 如图示，尺寸标注在外形时，凸、凹模尺寸的计算公式为： 式中 dmin ----拉深件内形的最小极限尺寸 δd、δp ----凹、凸模的制造公差（查表） 如图示，尺寸标注在内形时，凸、凹模尺寸的计算公式为： ⅱ.配作法加工（实际中多采用）时的计算 拉深凸模可标注凹模基本尺寸，在技术要求中提出按单面拉深间隙配作。 如图标注外形尺寸时： 如图标注内形尺寸时： 拉深凹模可标注凸模基本尺寸，在技术要求中提出按单面拉深间隙配作。 ③对于多次拉深，工序件尺寸无需严格要求，凸、 凹模尺寸如下： 凹模工作表面和型腔表面粗糙度应达到Ra=0.8μm, 圆角处的表面粗糙度要求为Ra=0.4μm,凸模工作部分表面粗糙度要求为Ra=1.6~0.8μm。 ④凸、凹模工作表面粗糙度要求 尺寸标注在外形： 尺寸标注在内形： 凸模和凹模工作部分的形状对产品质量和拉深系数影响如下： ①不带压边圈的拉深 浅拉深（即一次拉深完成）凹模形状 有三种形式 圆弧形凹模 锥形凹模 普通凹模 圆弧形凹模 普通凹模 锥形凹模 用于大件 用于小件 用于小件 相比于普通凹模，锥形凹模摩擦阻力和弯曲变形应力小，可采用较小的拉深系数，其半模锥角常取30度，一般用于相对料厚较大的不压边首次拉深。 前后两次拉深的凸模与凹模尺寸应有良好的配合关系。 深拉深（两次以上拉深）的凹模形状 　　　首件拉深和以后各次拉深的结构均如右图。 凸模中心必须钻一出气孔，以免卸料时出现真空而使卸料困难，孔径查下表。 拉深件直径小于100mm时模具结构： 9.5 8 6.5 5 出气孔直径/mm ＞200 ＞100 ～200 ＞50 ～100 ～50 凸模直径/mm ②带压边圈的拉深 此模具第一次拉深时凸模设计成45度锥角，中间各次拉深凹模为锥形，下一次拉深的压边圈外形应与上一次拉深凸模的外形相同。为保证工件底部平整，应使凸模圆角的下切点（与凸模端面的切点）依次向内（中心线）移动，使每次拉深的凸模端面与拉深