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如何做好纠正预防措施 一、纠正与预防的定义： 纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。一个不符合可能有若干个原因，采取纠正措施就是要找出问题的原因，消除原因，防止再发生。 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 前提不同 预防措施：在没有发生不合格前提下，（往往从数据分 析得到这种预见和趋势）。 纠正措施：在已发生不合格情况下。 目的不同 纠正措施：预防不合格再次发生 预防措施：预防不合格的发生 二、纠正与预防的区分： 三、基础知识及理论： 不合格和缺陷的区分 返工和返修的区分 不合格品控制方法和处置方法 什么是根本原因 四、纠正预防措施制作步骤： 1、首先识别不合格 对生产过程中的异常信息进行识别，确认哪个工序出现不合格，出现了什么样的不合格。 2、然后确定不合格的原因 通过对不合格现象进行归纳，统计或对比，对导致不合格的原因进行综合分析，最终确定产生不合格的主要原因。 3、制定针对性措施 针对分析出的主要原因，制定针对性的措施，包括 实施时间要求、实施进度、责任人 4、过程实施 按制定的措施、计划实施，记录实施过程 5、验证与评价 措施计划是否有效，完善工艺文件 四、纠正预防措施制作步骤： 4.1 识别不合格 俗称不合格描述，针对现场出现的不合格现象进行细致的表述，通常推荐使用5W2H法。 四、纠正预防措施制作步骤： 何谓5W2H 何人 ：识別哪一个客户在抱怨 何事 ：适当、精确地识別问题 何時 ：从什么时候问题开始发生 何地 ：什么地方发生问题 为何 ：识別已知的解释 如何 ：在什么模式或状态下发生这问題 多少 ：量化问题的程度 4.2 确定不合格的原因 不合格原因是制定有效纠正措施的基本。彼得.杜鲁克曾说过：“做正确的事比把事情做对更重要”。针对不合格原因的查找，建议使用“5WHY分析法”。 四、纠正预防措施制作步骤： 何谓5WHY分析法 5WHY分析法通俗的说法就是遇到问题拿出“打破砂锅问到底”的精神来追其根源。 经过小日本的总结归纳被引入质量管理理念称为“5why”。后被丰田公司引用到现实的品质管理中。 真理诞生在一百个问号之后！ 5WHY基本理论 5WHY从三个方面来实施： 一、为什么会发生？ 从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？ 从”检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？ 从“体系”或“流程”的角度。 在每个层面上连续5次或N次的询问，得出最终的结论。只有在这三个层面的问题都探出来，才能发现根本问题，并寻求解决。 5WHY基本步骤 步骤1：识别问题 步骤2：澄清问题 步骤3：分解问题 步骤4：查找原因要点 步骤5：识别并确认异常现象的根本原因。建立5个为什么调查方法建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。 最好的方法是防错！ 5WHY基本步骤 步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。 问：我知道什么？ 步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。 问：我知道什么？ 5WHY基本步骤 5WHY基本步骤 步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解可能大概、模糊或者复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细的事实。 问：我知道什么？ 5WHY基本步骤 车间处理问题常见误区： 太多的“救火”工作，而不注重长远的对策。 不能持之以恒，急于找到解决办法而没有花时间进行全面的分析。 自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决。 没有制定清晰的目标，对整个过程没有存档。 由于又发生了“更严重的”问题，没有对上一个问题的解决跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成为无法根治的“慢性病”。 步骤2：澄清问题 在方法接下来的步骤是澄清问题，为得到更清楚的理解问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ 5WHY基本步骤 5WHY基本步骤 步骤3：分解问题 这一步有必要的话，把问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么？ 还有其他子问题么？ 5WHY基本步骤 分解问题概要： 将问题分层、具体化 决定要着手的问题 现地现场的考察问题，明确问题点 步骤4：查找原因要点 焦点集中在查找问题原因的实际要点上，你需要追溯来了解第一手的原因要点，问： 我需要去哪里？ 我需要看什么？ 谁可能掌握有关问题的信息？ 原因调查方法： （1）关联图 （2）脑力激荡法 （3）鱼骨图