冲压操作安全培训精编.ppt

目录 冲床操作概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 什么是冲压？ 使板料经分离或成形的工艺统称为冲压 冲压生产的特点 冲压操作流程 送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移 作业流程分析 ?（l）送料： 将板材送入模内的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。 注意：手请勿伸入模内 作业流程分析 （2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。 注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障 作业流程分析 （3）取件: 指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。 取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。 作业流程分析 （4）清除废料： 指清除模具内的冲压废料。 废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源或紧急停车 作业流程分析 （5）操纵设备： 指操纵者控制冲压设备动作的方式。 常用的操纵方式有两种: 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误．造成事故。 作业流程分析 （6）物料转移: 指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。 注意：所以个人防护用品是必须配戴品。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 冲压生产 在当今冲压作业中，出现的人身伤害事故比一般机械行业要大。冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响起到关键性作用， 设备缺陷和人的行为错误是发生事故的主要原因和危险。 当操作者的手在模合区内时，就会造成冲手危险的存在。 冲压生产的特点 冲压作业的危险因素和事故原因： 危险注意点 冲压事故发生率分析 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 4.模具维修、检查时要急停。 5.设备故障、异常要急停。 6.伸手进入模具内要急停。 7.发生事故时马上急停 冲压机结构原理 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 冲床作业常用工具说明 模具大小、工件的大小、形状和顶出方式、定位方式以及操作上的难度，与我们工具选用是有一定影响的,如果选择不当,将会增加我们在操作过程中的危险性。 冲床作业常用工具说明 冲床作业常用工具说明 冲床作业常用工具说明 冲床作业常用工具说明 冲床作业常用工具说明 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 事故案例 事故案例 冲压事故手指伤害图 使用工具标准 使用工具标准 违规操作方式 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 冲压安全操作规范要求 冲压安全操作规范要求 （三）连续行程 冲床操作异常现象的处理 发生下列情况时，要停机检查、修理： （一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）冲模发生异常情况时。