商品混凝土裂缝产生的原因及施工控制.docVIP

裂缝产生的原因分析 混凝土表面裂缝主要是沉缩和干缩引起的, 商品混凝土为了满足运输泵送要求, 其水泥用量较现场搅拌的混凝土大, 混凝土砂率增大及外加剂的掺入, 使商品混凝土的塌落度较现场搅拌混凝土有较大的增加, 文献 (2)规定泵送商品混凝土的塌落度应为80-180mm, 对于一些高层建筑施工现场商品混凝土的塌落度一般在140-220mm 之间;随着商品混凝土塌落度的增大其收缩值大大增加, 混凝土流动性越大, 相对沉缩变形越大, 此外混凝土在硬化过程中, 表面水分蒸发速度越快, 其干缩值越大, 其次, 由于板面提前加载是板面产生贯通裂缝的主要原因, 总的来说影响混凝土板面裂缝的主要原因有以下几个方面: 1混凝土的塌落度 商品混凝土的塌落度越大, 混凝土流动性越大, 沉缩量越大, 同时混凝土的干缩量越大 2板的表面系数 在高层结构中, 一般情况下板的表面系数较大, 因此表面水分蒸发速度就越快, 其干缩值亦越大 3原材料及砼配制 砂:砂的含泥量及粒径对混凝土干缩有较大的影响, 据资料表明采用中粗砂比采用细砂可减少用水量 20-25kg/m3, 水泥用量相应减少 28-35kg/m3, 可降低混凝土温升, 减少混凝土干缩, 砂的含泥量对砼收缩也有较大影响,随着含泥量的增大, 砼的收缩增大,抗拉强度降低, 石子: 泵送混凝土由于受输送管径和泵送高度的影响, 粗骨料粒径与现场拌制混凝土相比一般较小, 而在混凝土强度不变, 石子用量不变的情况下, 石子粒径越小,混凝土中水及水泥用量相应增加, 混凝土的收缩也相应增大,同时石子含泥较大对混凝土抗裂极为不利, 水泥用量: 混凝土中水泥用量增加, 其收缩随之加大, 砂率: 混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料, 在配合比完全相同的情况下, 混凝土的干缩随砂率增大而增大, 因此商品混凝土在满足泵送的前提下宜尽可能降低砂率, 所以文献 (2)规定泵送混凝土的砂率宜控制在 50%之内, 水灰比: 水是影响混凝土收缩的主要因素, 混凝土中用水量越大则干缩越大 4气候条件 施工时的气候条件也是影响混凝土板面裂缝的主要原因, 在高温, 干燥及大风季节, 混凝土浇筑不覆盖,板面将会较早出现裂缝, 这主要是由于混凝土表面水分蒸发速度过快所致, 这种裂缝往往上下贯通 5施工 混凝土振捣时间过长, 石子下沉表面就会出现一层浮浆层, 降低了楼板表面混凝土中粗骨料含量, 致使混凝土成型后表面强度不够, 加大了收缩, 导致混凝土表面出现网状裂缝, 混凝土振捣后未及时抹压搓毛, 使沉缩裂缝得不到及时的愈合就硬化, 同时在混凝土初凝后, 表面未及时浇水覆盖养护, 使混凝土表面水分迅速蒸发, 形成楼板上部和下部差异收缩产生裂缝, 楼板上部负弯矩筋保护层厚度控制不严,当负弯矩筋保护层厚度过小, 板面极易沿负弯矩筋方向产生裂缝, 当负弯矩筋保护层厚度过大或间距过大, 易引起垂直于负弯矩筋方向裂缝的产生, 模板支撑不牢, 刚度不足, 会使混凝土板变形导致裂缝, 支撑过早拆除或过早上荷载, 会因混凝土强度不足使板产生裂缝 施工质量控制 1,钢筋间距要均匀保证负筋位置的撑筋间距应不大于1m , 浇筑混凝土时应设置马道不踩负筋 ; 尽量使用焊接钢筋网片, 对于板面配筋直径在12mm 以上的钢筋可采用同级别钢筋等截面代换,将钢筋直径降低一到两个型号,以缩小钢筋间距,有利于板的抗裂 2,混凝土布料应均匀,防止一处集中堆料造成混凝土过振 3,混凝土振捣一般以10-20s 为宜,振捣时间过长,粗骨料下沉,混凝土表面砂浆层过厚,表面晚期产生裂缝,在混凝土浇筑后1-2h 内应进行二次振捣, 既可以增强混凝土密实度, 提高强度, 又可以排除混凝土泌水在粗骨料, 水平筋下部产生的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 从而防止混凝土裂缝的产生 4,由于泵送混凝土的塌落度及流动性较大, 最后一次混凝土振捣后, 对于板面局部有较厚的水泥浆层处, 在混凝土初凝前用粒径10-15mm 碎石均匀铺撒在混凝土表面, 刮平拍实, 并用木抹子收光搓毛, 可以解决由于粗骨料下沉而引起的收缩裂缝 5, 在混凝土中加入微膨胀剂, 使混凝土收缩得到部分补偿, 以降低收缩应力 6, 楼板表面至少抹平3 次, 在混凝土初凝前用木抹子拍打, 抹平搓毛两遍, 混凝土初凝后,终凝前还应再抹压一遍, 以减少混凝土塑性收缩裂缝 7,及时覆盖养护作好保温工作, 设专人浇水养护, 水量随着混凝土表面强度增长而加大, 养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸应变, 保证养护时间不少于14d 8, 严控楼板面加载时间, 在已浇筑的混凝土强度未达到 以前, 不得上人和进行下道工序,以防止产生贯通裂缝, 同时, 留好混凝土试块, 混凝土强度未达到文献(2)规定的拆模强度等级不得拆模