烟叶调制学.docxVIP

4.建筑烤房的基本要求：(1)升温及时，温度均匀（2）通风排湿顺畅（3）保温保湿性好（4）大小适宜，地点适当（5）经济实用烤房的基本结构：（1）围护结构：（2）加热系统：（3）通风排湿系统：（4）挂烟装置（5）观察装置6.对加热设备的总体要求：（1）升温及时（2）温度均匀（3）节省材料7.烤房的热量来源：（1）燃料燃烧放热（2）太阳辐射热（3）烟叶自身呼吸放热8.烤房的耗热：(1)烟叶，烤房物品升温耗热（2）水分气化耗热（3）通风排湿时，加热外界的冷空气和排出湿热空气的耗热量（4）烟囱排烟耗热（5）烤房维护结构散热耗热15.大小型烤房各自的优缺点：小型烤房装卸烟方便，升降温灵活，但稳定性差，耗煤量较高，而大烤房装卸烟困难，升温不灵活，但稳定性好，耗煤量较低。二．自然通风气流上升式烤房（普通烤房）：基本结构同上1.火炉包括炉篦，炉膛，陡坡，炉门和灰坑，火炉的大小主要体现在炉膛的高度（Hr）和炉篦面积（Fb）两方面，通过计算，一般来讲，中型烤房的炉膛高度Hr为0.4—0.5m一般炉篦面积Fb为0.1㎡/百竿左右，大烤房取低，小烤房取高。5.火管的散热性能的好坏主要由火管的材料，大小及排列所决定。6.火管材料及优缺点：（1）铁皮火管：优点是热能利用率高，易安装调整，缺点是散热集中，热量不均，蓄热能力差，成本高（2）土坯火管：优点是散热均匀，蓄热能力强，成本低，缺点是热能利用率低，不易安装调整（3）陶土管：优点是热能利用率中等，较易安装调整，缺点是长短厚薄不灵活，高温处易爆裂（4）砖瓦火管：容易建造，坚固耐用（5）水泥火管：传热性能较好7.主火管用土坯火管，分叉火管用砖，陶，水泥火管，边，末火管用铁皮管，则烤房温度均匀，升温快，热量利用率高。8火管的大小：即火管的散热面积，由火管的横截面积和火管的长度决定，通过计算，火管的总散热面积一般为每百竿4㎡左右9.选用火管的排列方式应考虑到烟叶烘烤的热量需要，烤房温度的均匀性及烤房作业的方便程度等等10.火管的排列形式生产上采用五道火管，分为内翻式和外翻式两种，五道火管长度适宜，总散热面积能满足要求，烤房温度比较均匀，燃料利用率也比较高，常采用内翻式的原因在于温度比较均匀，烘烤效果好，内翻式中生产上采用下扎式，称为倒虹吸 11.火管的坡度：指火管抬起的垂直高度占该段火管长度的百分数，。火管坡度的作用是（1）减小烟气在火管中的流通阻力，使烟气流通顺畅（2）调节不同火管不同位置的散热强度促使烤房内温度均匀一致。试烧的目的（1）为了尽快将火管烤干，防止塌漏（2）检查烧火是否顺畅，温度是否均匀18.烟囱的修建：1打好地基2做到严密平滑3留好扒灰口4设一活动闸门19.扒灰口的作用：（1）清理烟囱内积灰（2）引火：初点火时，湿度大，气体稳重，烟气不宜流通，有倒烟现象，在扒灰口点一些火，把湿空气顶上去。20．加热设备常见的故障及排除方法（1）炉门往外倒烟，火力不旺，化炭不好原因：1烟囱太矮，拔力不够2火管太细，过长或烟囱过细或内有杂物，管内阻力大3炉头和炉门太高或火管坡度太小4初次点火时管内及烟囱内湿空气太重，排除方法：1加高烟囱2加粗火管或烟囱，消除阻塞物）降低炉头和炉门4引火（2）火力旺盛，化炭好，但烤房升温慢原因：（1）烟囱太高或火管坡度太大。（2）火管的总散热面积不够（3）火管材料导热性能差或火管太厚（4）烤房内装烟太多排除方法：（1）降低烟囱高度或火管后部的高度（2）加大散热面积（3）降低火管厚度（4）加大空气流通，促进烟叶萎蔫。（3）烤房内温度不均：分为垂直温度不均和水平温度不均，垂直温度不均是由于烤房太高或装烟密度过大引起的平面温度不均匀产生的原因有：（1）主火管不居中（2）分叉后两侧火管不对称（3）火管坡度不合理（4）火炉及火管材料选用，厚度搭配不合理（5）烟囱的影响，另外还有烤房的不严密，透风漏气。排除方法有：前两个原因可以用调节分火翅的方法调整，第3,4个原因可采用高温区局部加厚的方法，第五个原因可采用加厚烟囱烤房一侧壁厚（4）烤房后期烧火不旺，化炭不好：可能由于很多炉次后，火管，倒虹吸和烟囱内积灰较多造成的，消除积灰则可排除故障。22.影响排气窗和进风口大小的因素：（1）装烟数量（2）鲜烟叶含水量（3）失水速度（4）内外空气的温湿度差（5）烤房温度24.排气窗的形式：（1）阁楼式排气窗：优点是位置高，位差大，通风排湿能力强，好控制，缺点是结构复杂，难建造生产上常采用的是阁楼式排气窗和屋脊长天窗两种27.普通烤房的特点：（1）热源下置，升温排湿快（2）结构简单，建造方便（3）排湿期间烤房内存在冷气团三．自然通风气流下降式烤房（长方形）2.房体结构也是由墙，起脊的房顶两大部分组成，此外还建有天花板和隔热墙4.通风排湿系统由进风洞，排湿地沟，排气管，回风洞和室内空间组成；8.自然通风气流下降