干法水泥旋窑生产流程说明精编.docVIP

4000t/d新型干法水泥熟料生产线 工艺流程说明 目 录 1. 石灰石破碎及输送（车间代号：211） 1 2. 辅助原料破碎及输送（车间代号：222） 1 3. 石灰石预均化堆场（车间代号：234） 2 4. 原料配料库（车间代号：242） 2 5. 原料粉磨（车间代号：241） 3 6. 废气处理（车间代号：253） 4 7. 生料均化库（车间代号：243） 5 8. 烧成窑尾（车间代号：251） 6 9. 烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号：256） 7 10. 熟料储存（车间代号：262） 7 11. 熟料散装（车间代号：264） 8 12. 煤粉制备（车间代号：601） 8 13. 原煤预均化堆场及输送（车间代号：605） 9 14. 空气压缩机站（车间代号：710） 10 磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线的设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项，系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创立优秀设计为本工程的努力目标，以技术先进、设备可靠、经济合理，安全适用、方便施工为设计原则。以下按车间进行流程叙述。 石灰石破碎及输送（车间代号：211） 选用B2300重型板喂机和PCF2022锤式破碎机对石灰石进行破碎。 石灰石由自卸车或铲车从堆场运至60t的受料斗，通过重型板式给料机（211.01）送入单段锤式破碎机（211.02）进行破碎，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节。板式料机泄漏的物料与破碎后的物料一起落到胶带输送机（211.03）上，通过胶带输送机（211.03，211.10）输送至石灰石。堆料流程 石灰石破碎车间来的石灰石输送到预均化堆场的堆料机（234.01）上，并经堆料机悬臂输送机（234.02）在预均化堆场进行堆料作业。在堆料机的悬臂端头有料堆高度的探头，根据悬臂端头与料堆顶距离的测量结果，悬臂端头的高度随着料堆的高度变化而自动升降，以降低落差减少堆料过程的扬尘。堆料机沿着料堆布料，使成分随机变化的物料，以层数均匀的在料堆的全长范围内，直至将破碎后的石灰石堆至设计标高。取料流程 堆料机将刮板取料机（234.03）将沿着堆好的料堆，取料部分有两台收尘器，一台（234.0）置于胶带输送机（234.0）收集下来的灰尘落到胶带输送机（2.05）上另一台收尘器（2.10）放置在胶带输送机（2.05）与胶带输送机（2.06）的转运点处，收集下来的灰尘落到胶带输送机（2）上。按比例配合好的原料通过胶带输送机（）经气动三通阀（241.02）（242.01）上部设置有金属探测器一旦金属物件从除铁器的筛选中漏网，将被金属探测器发现，并根据其发出的信号，快速切换气动三通阀（241.02），将混有金属物件的原料，送至内临时储存。经过粉磨后的生料粉磨机内部的选粉装置进行选粉，粗粉落至磨内继续粉磨，细粉随气流进入旋风器（241.06），收集下来的生料粉由空气斜槽（241.）送往生料均化库出（2.05）的废气混合进入窑尾袋收尘器（2.07） 为了进入立磨的废气温度，在上设置冷风。进磨温度应根据磨机的产量和入磨物料的湿度而定，在试生产期间，应就这一参数进行测定，并确定运转期间的控制范围。 立磨进出口的压力差是重要的控制指标，它与磨机的产量和物料的易磨性、喷口盖板的覆盖面积以及外循环的比例等有关，在试生产期间，应就这一参数进行测定，确定合理的控制范围。在现代的水泥工厂的立磨生产管理中，为了降低压差，以降低风机电耗，主张加大外循环的比例，以降低喷口风速，降低粉磨电耗。在试生产期间，对外循环的比例，也应进行调试和测定，以确定经济的外循环比例。 立磨有较高的空气通过能力，并因此在较低烘干风温的条件下，具备较高的烘干能力，设计要求入磨原料的综合水分不大于% ，出磨生料的水分控制在%以下，以适应生料储存、均化和输送等工艺环节对于生料水分的要求。出预热器一级旋风筒的废气经过生料粉磨车间的生料粉通过空气输送斜槽（241.）送入提升机（243.01），提升至生料均化库顶，再通过库顶的空气输送斜槽（243.02）和用于生料均匀布料的（243.04）入库。入库的生料在库内呈近乎水平层状分布。当库底卸料时,漏斗状料流垂直切割各料层，实现第一步的重力均化，生料进入计量仓内，在空气的强力搅拌下实现第二步的微观均化后，根据窑系统的需要，按一定的流量卸出，送往系统。库底罗茨风机（243., 243.31其中为备用）分别向库底和计量仓充气箱充气。出库的生料经手动截止阀(243.1)、气动截止阀（243.1），电动流量控制阀（243.1）后由斜槽（243.1）送入计量仓（243.）。正常生产时，计量仓内物料重量反馈控制库底电动流量控制阀（24