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《机械故障诊断》课程复习思考题（2013级硕士研究生）第七部分之磁粉检测与涡流检测思考题磁粉检测的原理原理： 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤。磁粉检测的过程磁粉检测由预处理、磁化、施加磁粉、观察、记录以及后处理磁粉检测优点及局限性优点:显示直观、 检测灵敏高、应用范围广、工艺简单、费用低廉。局限性:只能用于检测铁磁性材料；只能用于检查表面及近表面缺陷。4.磁粉检测方法的基础磁粉检测方法的基础是缺陷处产生的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，即通过磁粉的聚集显示被外加磁场磁化的工作表面上出现的漏磁场．5.影响漏磁场的主要因素１．外加磁场的影响２．工件材料及状态的影响３．缺陷位置和形状的影响４．被检表面的覆盖层6.施加磁粉的方法1.干法2.湿法7.检测方法1.连续法2.剩磁法8.什么是连续法和剩磁法（1）连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。（2）剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇磁悬液，待磁粉聚集后再进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。9.磁粉检测设备分类分为固定式、移动式、便携式10.什么是涡流？当线圈中通过交变电流时，在线圈周围产生交变磁场 ，当此交变磁场相对导体运动时，导体中会感应出蜗状流动的电流。11.涡流检测原理原理：将载有交变或脉冲电流的试验线圈靠近导电工件时，在工件表面内电磁感应产生涡电流，而感生的涡电流又产生磁场，反作用于原试验线圈的磁场，形成叠加磁场。当工件内有缺陷时，涡电流因流动途径的变化，使涡电流磁场也相应变化，经试验线圈检出异常磁场的变化量，可获得缺陷的信息。12.涡流检测优点和局限性优点：1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。2、检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测。3、由于实行非接触式检测，所以检测速度很快。4、适用范围较广，除可用于检测缺陷外，还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。局限性：1、不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，对表面下较深部位的缺陷检测困难。2、检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。除检测项目外，试件材料的其它因素一般也会引起输出的变化，成为干扰信号。 3、难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。4、不能用于非导电材料。第七章 无损检测技术1.射线检测的含义 射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的，是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段，在工业上广泛应用。2.射线检测的特点：可直接观察零件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量、定位的分析；适用于几乎所有的材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求；射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因；射线对人体有害，需要有保护措施；设备复杂昂贵，检测费用高。3.Χ射线检测的基本原理 检测原理：当射线通过被检物体时，有缺陷部位与无缺陷部位对射线的吸收能力不同，一般情况是通过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因此可以通过检测透过被检物体后射线强度的差异来判断被检物体中是否有缺陷存在。 4.Χ射线检测的方法检测方法：目前工业上主要有照相法、电离检测法、荧光屏直接观察法、电视观察法等。 照相法： Χ射线检测常用的方法是照相法，即利用射线感光材料（射线胶片）放在被透照试件的背面接受透过试件后的Χ射线。胶片曝光后经暗室处理，就会显示出物体的结构图像。根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀程度，就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、大小和位置。 电离检测法：当射线通过气体时与气体分子撞击，有的气体分子失去电子成为正离子，有的气体分子得到电子成为负离子，此即气体的电离效应。电离效应将会产生电离电流，电离电流的大小与射线的强度有关。如果将透过试件的X射线通过电离室测量射线强度，就可以根据电离室内电离电流的大小来判断试件的完整性。 这种方法对缺陷性质的判别较困难，只适用于形状简单、表面工整的工件，应用较少。 荧光屏直接观察法：将透过试件的射线投射到涂有荧光物质的荧光屏上时，在荧光屏上会激发出不同强度的荧光来，利用荧光屏上的可见影像直接辨认缺陷。这种方法成本低，适用于形状简单、要求不严格的产品的检测。 电视观察法：荧光屏