锅炉球磨机装试车工程施工方案.doc

一.概述 DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓。 二.编制依据： 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/75047—95 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-92 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 三.施工工艺程序及施工方法 3．1安装前的检查与准备 3．1．1基础的验收处理： 基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。 基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 d、基础方位尺寸应符合如下要求： 项目 允许偏差mm 平面位置 ±20 标高 20 0 外形尺寸 ±20 不平平度 5/1000＜10 竖向偏差 5/1000＜20 预埋地脚螺栓标高 ±20 0 预埋地脚螺栓中心距 ±2 预埋地脚螺栓锚板标高 ±20 0 预埋地脚螺栓锚板中心距 ±5 e.放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75%且均匀。 f.二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。 3．1.2垫铁的加工 垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20。 垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。 3．1.3设备的检查验收及处理 设备运抵现场后，按图纸及设备清单检查设备及另部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。 3．1.3.1筒体 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15% 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。 法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的 0.2‰。 3．1.3.2空心轴 轴颈工作面的粗糙度不低于，不应有伤痕，透迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。 空心轴的直径，椭圆度和锥度均不大于0.05mm。 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 3．1.3.3主轴承 轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30*30mm内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。 支承与石板应接触良好，色印检查，每30*30mm内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界点长度的25%。 轴颈与轴承衬的接触角在60-90度内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25×25mm不少于2点，必要时通过研刮解决，（将下瓦即工作瓦机在相应轴颈上研磨，雨件就位后复查颈瓦接触情况）；轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15-2/1000，并有利石油间隙。 轴承的内壁，上盖，油槽，注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路作通水检查，不得有渗漏现象。 3．1.3.4.大齿轮 a、清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔，疏松，砂眼，裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触良好75%以上。 b、试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面有80%以上，试拼合格，保养待装。 3．1.3.5.前后料斗 a、管头内部平滑，无积粉的可能性。 b、插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。 3．1.3.6.用地脚螺栓试验就每个地脚螺栓的垂直度，摆动，余量和深度，防转置应正常。 3．2设备运输 球磨机各部分的重量比较大，且基础较高，就位问题必须重视，采用吊车将设备放在钢排上，采用滚杆搬运法，依次将电机、减速机、十齿轮、主轴承、空心轴、筒体搬运到位，安装就位时，利用楼面预面孔和吊钩作吊点提升就位。 3．3设备安装 球磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承——筒体——大齿轮——衬板——小齿轮——减速机——电机 3.3．1地脚螺栓，垫铁的安装和灌浆 地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。 每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm，主轴承下轴承下垫铁间距不大于300mm。 每组垫铁最多4块，一对