电大 数控加工工艺形成性考核册2.docVIP

数控加工工艺作业（2） 第3章 数控加工中工件的定位与装夹 单项选择题： 1.B 2.A3.D4.A5.D6.B7.D8.D9.D10.C11.B12.C13.B14.C15.A 二、判断题 1. ×2. √3. √4.√5. √6. √7. √8. × 9.√10. × 三、简答题 1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？ 答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。 答：由于定位苦面、定位元件的工作表面本身存在一的制造误差，导致一批工件在夹具中的实际位置不可能完全一样，从而使加工后各工件的加工尺寸存在误差。这种因工件在夹具上定位不准而造成的加工误差，称为定位误差。 产生定位误差的原因是：基准位移误差和基准不重合误差 3、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？ 答：1）、夹紧力应朝向主要定位基准。 2）、夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。 3）、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。 4）、夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位。 5）、夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。 4、粗基准的选择原则是什么？ 答：粗基准的选择原则： 　　（1）相互位置要求原则 　　选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。 　　（2）加工余量合理分配原则 　　对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正工件。 　　（3）重要表面原则 　　为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。 　　（4）不重复使用原则 　　粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，易产生定位误差，一般不应重复使用。 　　（5）便于工件装夹原则 　　作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，以便使工件定位准确、夹紧可靠。 精基准的选择原则 　　（1）基准重合原则 　　直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则，可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差（基准不重合误差） 　　（2）基准统一原则 　　同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。可保证各加工表面间的相互位置精度，又可简化夹具的设计与制造工作。 　　基准重合和基准统一原则遇到相互矛盾的情况，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。 　　（3）自为基准原则 　　精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准（根据加工表面找正工件），称为自为基准原则。 　　（4）互为基准原则 　　为使各加工表面之间具有较高的位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，可采取两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准原则。 　　（5）便于装夹原则 答：夹紧装置应具备的基本要求 1）、夹紧过程可靠； 夹紧力的大小适当。 操作简单方便、省力、安全。 夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。 答：①、易于保证工件的加工精度 ②、使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”、 ③、使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。 ④、且夹具装夹工件方便、省力、安全。 四、计算题 套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。 对于工序尺寸H2，以心轴定位，心轴和零件内孔都有制造误差，由两者引起的定位基准误差为： △Y＝(内孔最大极限－心轴最小极限)/2 ＝（30.021－29.972）/2＝0.025 对于工序尺寸H1，以心轴定位，心轴和零件内孔都有制造误差，还有基准不重合误差。 基准不重合误差：△B＝（零件外圆最大尺寸－零件外圆最小尺寸）/2＝0.015 工序尺寸H1的定位误差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015 ＝0.040 对于工序尺寸H3，以心轴定位，心轴和零件内孔都有制造误差，还有基准不重合误差。 同H1，工序尺寸H3的定位误差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040 五、分析题 1、根据六点定位原理分析图2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。 b．限制x、y和z的移动自由度，z和y的转动自由度。 c．限制x、y和z的移动自由度，x、y和z的转动自由度。 d