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球罐整体移位工法 中国化学工程第十三建设有限公司 1前言 。工艺原理 吊装立面示意图（见图1），平面布置图可根据施工场地的具体情况而变化。 工艺.2施工前技术准备 .2.1吊装吊车的确定 .2.2编写吊装方案 .2.3根据设备规格、重量选择吊装索具。 1、设备吊装时连接件与球体及与立柱间的焊缝受拉应力和弯曲应力， 1.1焊缝所受的拉应力（每个吊点受力按35×103kg 计算） P=P’cosθ=35×103×cos720=10.8×103kg P —焊缝所受拉应力 P’—每个吊点受力，即分部在每个支腿的受力 焊缝强度计算： σ=P/F =10.8×103kg/40.82 =275.16 kg/cm21500 kg/cm2 F—连接板与支腿连接的最小焊缝面积即与球体连接的最小焊缝面积。 所以焊缝的强度满足吊装要求。 1.2连接件所受的剪应力校核（连接件可看作是φ270×10mm的半管） γ=2P/F =2×35×103/81.64 =857.4kg/cm2950 kg/cm2 F—连接件的截面面积。 连接件所受的最大弯矩： M=PL/4 =35×103×9.4/4 =82.25×103kg/ cm L—连接件的宽度 截面模数： W=3.14(1-d4/D4) d3/64 =203.1×103 cm3 弯曲应力： σ=M/W=405 kg/cm21500 kg/cm2 1.3 焊缝所受的弯曲应力 最大弯矩： M=PL/2 =35×103×9.4/2 =164.5×103kg/ cm 截面模数： W=3.14(1-d4/D4) d3/64 =203.1×103 cm3 弯曲应力： σ=M/W=809.9 kg/cm21500 kg/cm2 经过计算确认利用支腿作为吊点强度满足要求。 吊车地基处理要求： F=（G1+G2+G3)/S F--单位面积承压力 G1--吊车自重（含吊钩、超起配重重量） G2--索具重量 G3--设备重量 S--铺设路基板面积 要求处理完毕的地面耐压力不得小于F。 5.2.5施工网络进度.3施工准备 5.3.1平整吊装施工场地，夯实行走路线的地面。 。检查机索具的设置是否符合方案要求。.5吊装。 现场施工应。 劳动组织及岗位职责劳动组织及岗位职责表 岗 位 岗位资格 岗 位 职 责 人数 吊装总指挥 行使全面指挥权 1 吊装工程师 工程师 技术总指挥 1 大型吊车操作无误，严格服从指令 1 安全工程师 工程师 安全总监督 1 质量工程师 工程师 质量总监督 1 调度室 具体负责现场的协调工作 1 吊装指挥 七级以上起重工 发布吊装操作命令，、、溜放等操作 1 其他各岗位 定级起重工 4 安全员 七级以上起重工 吊装作业安全检查 1 设备该工所用主要机具为、钢丝绳等，根据所吊规格及重量有不同的选择，现以为例，说明主要机具、索具用量。配合作业的工程机械，如挖掘机、小型吊车可根据具体情况而定。 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 500t履带吊车 CC2500型 台 1 2 50t汽车吊 TG500-E型 台 1 3 运输车 20T 辆 1 4 卡环 10t 个 2 100t 个 4 5 钢丝绳扣 Φ26-6×37+1—155 m/根 12/2 Φ65-6×37+1—170 m/根 60/4 Φ83-6×61+1—170 m/根 22/2 6 道木 150×200×2500 根 20 7 吊车路基板 2000×200×6000 块 6 6.2技术措施用料 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 槽钢 [16 米 85 加固支腿 2 钢板 δ20 平方米 0.4 7质量控制 球罐安装的允许偏差与实际偏差的比较 球罐安装允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） （mm）±12 ＋8 支柱标高 .1吊装前技术必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。 .2在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 .3施工人员进入现场必须戴好安全帽，凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格，作业时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方 8.4吊装过程中，应统一信号在吊装过程中，未经现场指挥人员许可不得在底部停留或通过。吊装前应了解天气情况，不允许在雨天、夜间及四级风以上的情况下吊装作业。 .7机械设备要安排专人检