神华煤制油动力厂无泄漏管理实施方案详解.doc

煤制油动力厂无泄漏管理实施方案 动力厂机械动力部 2016年8月11日 1 目的： 为了消除或减少设备和系统的跑、冒、滴、漏现象，最大限度的降低由于设备泄漏带来的潜在风险，提高设备整体管理水平，确保机组安全、稳定、经济运行，将无泄漏管理工作标准化，实现统一的标准管理，并不断完善和提高。达到2016年动力厂创“无泄漏电厂”的目标，特制定本实施方案。 2、适用范围： 2.1 本方案适用于神华宁煤煤制油动力厂（以下简称部门）机械动力部、仪电部所属各专业、班组无泄漏工作的管理。 2.2 本方案内泄漏点的统计范围为电力生产过程所涉及到的包括：机组全部设备和有关的汽、水、油、氨、粉、灰、渣、烟、风、氮气、气、酸、碱、树脂等介质的系统及厂房内非生产设施(厂房、暖气和给排水、消防水系统)。 3 引用标准及关联制度、文件： 3.1 煤制油分公司设备密封管理规定（试行） 3.2 煤制油分公司设备使用与维护保养管理规定（试行） 3.3 煤制油分公司设备管理办法（试行） 3.4 煤制油分公司文明检修管理规定（试行） 4 动力厂密封管理标准与要求 4.1动、静密封点统计范围 4.1.按区域划分职责，对本区域的所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的静止接合部位，均做为静密封点统计。 4.1.2通排风的设备及管路不属静密封点的统计范围。 4.1.3相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等传动设备的轴封，均按动密封点统计。 4.2 动、静密封点、泄漏点和泄漏率的计算方法 4.2.1一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个法兰联接的阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点。连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封属于动密封，一对连续运动（旋转或往复）的两个藕合件之间的密封算一个动密封点。 4.2.2有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计。动、静密封点的泄漏率以检查出的全部泄漏点计算，即包括检查时当场消除的泄漏点。 4.2.3动、静密封泄漏率的计算方法：动（静）密封点泄漏率＝动（静）密封泄漏点数/动（静）密封点总数×100%。 4.3 静密封泄漏点检验标准 4.3.1设备和管道：宏观观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无污垢。 4.3.2仪表及风引线：用肥皂水试漏，检查无气泡（真空部位用薄纸条吸附检查）。 4.3.3电气设备：变压器、油开关、电缆头等接合部位，宏观检查无泄漏。 4.3.4煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统：用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色。 4.3.5氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水检查无气泡。 4.3.6蒸汽系统：宏观检查不漏汽、无水垢。 4.3.7酸、碱、盐等化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不冒烟，或用广泛试纸试验不变色。 4.3.8水、油系统：宏观检查或用手摸无泄漏、无水垢。 4.4 动密封泄漏点检验标准 4.4.1各类往复式和离心式压缩机的轴封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔的末期允许微漏，对有毒有害易燃易爆的介质，在距填料压盖外约300mm处取样分析，有毒气体浓度不得超过安全环保规定范围，润滑油填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 4.4.2采用润滑油润滑的轴承，不允许漏油。 4.4.3机械密封泄漏：轻质介质不超过10滴/分钟;重质介质不超过5滴/分钟。 4.4.4填料密封泄漏：轻质介质不超过20滴/分钟;重质介质不超过10滴/分钟。 4.4.5对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。 4.5 无泄漏装置标准 4.5.1静、动密封点统计准确无误，密封档案记录齐全。 4.5.2静密封点泄漏率要保持在0.45‰以下，并无明显泄漏；动密封点泄漏保持在2‰以下。 4.5.3装置的卫生规格化要达到“一平、二净、三见、四无、五不漏”。 4.6 无泄漏工厂标准 4.6.1要完成公司下达的产量、产值、质量、利润计划。 4.6.2密封点统计要准确无误，密封档案齐全准确。 4.6.3动、静密封点泄漏率应符合无泄漏生产装置标准。 4.6.4全部设备完好率要保持在95%以上。 4.6.5有毒有害气体、粉尘含量要达到国家允许标准。 4.6.6各单位厂区要做到“一平、二净、三见、四无、五不漏”。 4.6.7所有装置全部达到无泄漏装置标准。 4.6.8已建成的完好岗位数达到85%以上 4.7对泄漏点按