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3D打印材料的发展及其制备现状摘要：3D打印，又称快速成型制造技术，被誉为“第三次工业革命”的核心技术，其中材料是3D打印物质基础，也是当前制约3D打印快速发展的瓶颈，本文章综述了3D打印中材料的发展现状，重点介绍了现在用于3D打印的几类主要材料及在3D打印中对所用材料的要求，并指出了当前3D打印材料发展现状及制备所面临的主要问题，最后总结了3D打印材料方面未来的一些发展趋势和方向。关键词：3D打印；快速成型制造技术;3D打印材料;制备方法前言3D打印是指运用计算机软件设计出立体的加工样式然后通过特定的成型设备用液化、粉末化、丝化的固体材料逐层打印出产品, 与传统的减材制造不同.3D打印技术属于增材制造[1], 其无需原胚和磨具,就能直接根据计算机图形数据,通过增加材料的方法生产形状的物体,简化产品的制造程序,缩短产品的研发周期,提高效率并降低成本. 可见,3D打印是一种依托信息技术、精密机械和材料科学等多学科交叉的高新技术。3D打印技术包括“快速原型制造技术”和“金属构件直接制造技术”2大类。目前公众所了解的3D打印成果和案例大多属于“快速原型制造技术”范畴。其实快速原型制造的范畴比较广，除了3D打印还有“熔融沉积造型”、“选择性激光烧结”、“立体印刷”、“叠层实体造型”“光固化”等多种方式[2]。与传统制造技术相比，3D打印技术适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂开关零件的制造、模具的设计与制造等，也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。当前3D打印己应用于产品原型、模具制造、艺术创意产品、珠宝制作 等领域。但材料问题是3D打印的物质基础，从根本上决定了3D打印产品的精度，制作时间及使用性能等，当前国内生产的3D打印材料基本不能满足要求，很大一部分都是采用国外进口，由于在3D打印中对材料的要求很高，也是制约3D打印发展的瓶颈，这里简要介绍当前3D制造材料要求，发展现状，制备过程及所存在问题，最后介绍了3D打印未来发展趋势。1 3D打印材料及要求3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础在某种程度上材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用．目前3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用[3]．3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等 。通常不同的打印工艺其选择的材料和成型方法也有所不同，各成型工艺所用材料和优缺点对比表如表1所示[4]。根据打印设备的类型及操作条件的不同，3D打印对材料的一般要求为：所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1-100ｕm不等；而为了使粉末保持良好的流动性,一般要求粉末要具有高球形度；同时具有氧及其他杂质含量低、粒度均匀可控、致密性好、结合强度高等特点。表1 各成型工艺所用材料和优缺点对比表 类别方法 成型原理使用材料优点缺点光固化成型液态光敏树脂在一定的紫外线照射下发生聚合反应，材料从液态变固态光敏树脂精度较高、表面效果好工艺运行及材料费用高，零件强度低，无法进行装配熔融沉积成型以丝状供料，被加热熔化的材料从喷头内挤出，迅速固化的方法蜡、ABS、PC、尼龙等不用激光、使用、维护简单、成本较低层与层固化过程中，对于形状复杂的结构，还需要一些辅助定位和支撑结构选择性激光烧结将粉末材料平铺在己成形零件上表面，并刮平，高激光器烧结成型。不同材料的粉末为原料，例如：金属粉末，陶瓷粉末，聚碳酸脂等材料选材广泛，无需考虑支撑系统，生产周期短等受粉末的影响，在烧结过程中会产生各种缺陷（裂纹、变形、气孔等）分层实体制造加工时，热压辊热压片材，使之与己成形工件粘接，用激光器在新层上切割出截面轮廓，如此反复薄片材料，如纸、塑料薄膜等原型精度高，原材料价格便宜，成型速度快。有较高的硬度和较好的机械性能。不能直接制作塑料工件，工件的抗拉强度和弹性不够好，工件易吸湿膨胀，前后处理费时费力三维印刷有选择性地喷射粘接剂将零件上平铺好的粉末粘结起来，最后烧结成型粉末材料，如陶瓷粉末，金属粉末不用激光，成本较低，材料选择广泛，不用支撑结构受粉末及烧结工艺的限制，产品的精度一般不高无模铸型制造技术第一个喷头在每层铺好的型砂上喷射粘接剂同时第二个喷头喷射催化剂，并产生胶联反应砂，树脂，石膏,催化剂等材料易得，可回收，铸造过程高度自动化。敏捷化。使设计、制造的约束条件大大减少制造的模具强韧性不够高、后处理操作的质量有待提高。2.当前3D打印材料发展现状及所面临的主要问题目前，3D打印技术要进一步扩展其产业应用空间，仍面临着多方面的瓶颈和挑战：一是成本方面，现有3