S53焊接材料守则.docVIP

焊接材料验收、储存守则 1 范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳 GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.2 验收 直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。 3.1.2.1 每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。 3.1.2.2 a) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。 b) 只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。 c) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 3.2.3 复检 任何一项检验不合格时，该项检验加倍复检。当复检拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及延伸率同时作为复检项目。其试样可以在原试板或新焊的试样上栽取。加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定。 3.2.4 检验记录 每次检验的结果应作好记录，并存档备查。 4 焊丝 4.1 验收规则 4.1.1 焊丝按批验收。每批焊丝应由同一罐号或同一钢号和同一直径焊丝组成。 4.1.2 焊丝表面用肉眼检查。可以用砂纸或锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。 4.1.3 焊丝用准确度为0.001mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘（卷）捆焊丝测量的部位不少于两处。 4.1.4 检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘（卷）及捆数任选3%，但不小于两盘（卷）及捆，分别自每盘及捆焊丝的两端截取试样。对碳、磷及硫，以每端成分分别考核。其它元素则考核两端成分的平均值。如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘（卷）及捆中，加倍取样，对不合格的元素进行复检。若还有不合格的，由供方逐盘逐捆检验，合格的方可入库。否则，按不合格处理。 4.1.5 其它性能指标的验收应按有关技术标准进行（如熔敷金属的机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等） 5 焊剂 5.1焊剂的各技术性能指标应符合GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》标准的要求。 5.2验收方法和检验结果也应符合标准的要求。 6 焊接用气体 6.1焊接用二氧化碳和氩气，应分别达到GB6502-1993《工业液体二氧化碳》， GB10624-1995《高纯氩》Ⅰ级标准的规定。 6.2二氧化碳和氩气的验收方法和检验结果应符合以上标准的要求。 7 焊接材料的质量管理 7.1 包装与标记 每一种焊接材料都必须按有关技术标准进行包装和标记，验收时应按标准执行。 7.2 说明书与质量保证书 每一种焊接材料应由供方根据具体性能和质量编写说明书，同时根据实际检验结果出具质量保证书，以备参考和查询。 7.3 贮存与保管 7.3.1 焊接材料必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。室内应保持整洁。 7.3.2 焊条应存放架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。架下应放干燥剂，严防焊条受潮。 7.3.3 堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确标注，避免混乱。 7.3.4 在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用。入库的焊条应做到先入库的先使用。 7.3.5 特