示功图培训详解.ppt

四、范例与练习 五、经验和技巧 1. 仔细阅读相关教材 2. 多看多分析 3. 结合液面、单量数据分析 4. 典型图摘出来 5. 多总结交流 功图虽只四条线，横程竖载不简单； 理论功图正四方，实际功图向右偏； 右上尖，左下圆，固定凡尔未座严； 右上圆，左下尖，游动凡尔空中悬； 气体影响卸载缓，供液不足刀把弯； 自喷杆断油管漏，一条黄瓜横下边； 泵遇砂卡狼牙棒，油稠蜡重肥而圆； 横线外凸泵筒弯，上挂下碰戴耳环； 上右下左黄瓜悬，定是柱塞卡筒间； 苦学攻克识图关，管好油井定不难 附：口诀 示功图的测试及分析方法 采油三厂五里湾一区技术室 2010年11月 主要内容 示功图的基本概念 示功图的测试方法 典型示功图分析 范例与练习 经验和技巧 一、示功图的基本概念 1.什么是示功图？ 指示抽油机悬点载荷与位移变化关系的图件。 力 相对于下死点 悬绳器 一、示功图的基本概念 2. 示功图有什么用处？ 判断泵的工作状况 判断井下管柱的工况 指示油层的供液能力 结垢、结蜡情况 固定阀漏失 游动阀漏失 活塞位置 杆断、杆脱 油管漏 供液充足程度 气体影响程度 卡泵 结蜡、结垢 3. 理论示功图 一、示功图的基本概念 理论示功图的假设条件： （1）抽油泵和油管没有漏失，泵工作正常； （2）油层供液能力充足，泵充满良好； （3）不考虑油井砂、蜡、气、水的影响； （4）不考虑油井连抽带喷； （5）认为进入泵内的液体是不可压缩的，阀室瞬时开、闭的。 3. 理论示功图 一、示功图的基本概念 P（KN） S（m） 位移 载荷 A B C D （上死点） （下死点） A——驴头下死点 B——固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程； C——驴头上死点 D——固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程； AB线——加载线； BC线——活塞上行程线，也是最大载荷线 CD线——卸载线； DA线——活塞下行程线，也是最小载荷线 ABC线——驴头上行程线； CDA线——驴头下行程线。 3. 理论示功图 一、示功图的基本概念 P（KN） S（m） 位移 载荷 A B C D （下死点） （上死点） 上行线 下行线 游动阀关闭 固定阀关闭 3. 理论示功图 一、示功图的基本概念 计算方法： P（KN） S（m） 位移 载荷 A B C D （下死点） sP λ λ sP S WL’ Wr’ S——光杆冲程； SP——活塞行程； λ——冲程损失； Wr’——抽油杆柱在液体中的重量； WL’——作用在活塞上的液柱重量。 二、示功图的测试方法 三、典型示功图分析 1. 惯性力影响的示功图 三、典型示功图分析 2. 供液不足的示功图 上行程：示功图正常，只是泵筒没有充满； 下行程：活塞碰到液面时才开始卸载。 外形：“刀把状”，充满程度越差，“刀把”越长。 三、典型示功图分析 3. 气体影响的示功图 上行程：气体影响使增载变慢； 下行程：泵内气体压缩，游动阀推迟打开，卸载缓慢。 三、典型示功图分析 4. 游动阀漏失的示功图 上行程：由于漏失，泵内压力下降缓慢，固定阀推迟打开，增载缓慢； 活塞移动速度漏失速度，达到最大载荷，上行程结束时，移动速度漏失速度，光杆提前卸载。 下行程：正常 三、典型示功图分析 4. 固定阀漏失的示功图 上行程：正常 下行程：吸入部分漏失，泵内压力上升缓慢，卸载缓慢； 下行速度漏失速度，下载荷线；快到下死点，移动速度漏失速度，悬点提前增载 三、典型示功图分析 5. 固定阀和游动阀都漏失（双失）的示功图 三、典型示功图分析 6. 油井出砂的示功图 震动导致载荷波动 上下行程都有波动 三、典型示功图分析 7. 结蜡井的示功图 上下行程阻力增加 上行程：阻力方向向下，使载荷增加 下行程：阻力方向向上，使载荷减小 三、典型示功图分析 8. 抽油杆断脱的示功图 上行程：载荷为断脱点以上抽油杆的重力 下行程：载荷为断脱点以上稠油杆在液体中的重力 示功图位于理论最小载荷线的下方 9. 活塞脱出工作筒的示功图 三、典型示功图分析 上行程：后半行程，活塞脱出工作筒，载荷立即下降 后半行程与下行程线重合并伴有震动 10. 活塞碰泵的示功图 三、典型示功图分析 活塞下行到下死点时与固定阀相撞 示功图在下死点打死结 11. 油管漏失的示功图 三、典型示功图分析 悬点载荷达不到理论最大载荷线； 漏失点越接近井口，时间最大载荷线越接近理论最大载荷线。 12. 连喷带抽的示功图 三、典型示功图分析 油井有一定的自喷能力，固定阀和游动阀都处于开启状态； 抽吸只起到助喷作用，液柱载荷基本不作用于悬点上。 四、范例与练习 四、范例与练习 四、范例与练习 四、范例与练习 四、范例与练习 四、范例与练习 四