先进生产模式与管理技术.docVIP

先进生产模式与管理技术 技术概述生产模式是一种制造哲理的体现，并具体表现为生产系统和管理方式的集成。即它支持制造业企业的发展战略，包括了与一定的社会生产力发展水平相适应的企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作方式的总和 按其发展过程，历史上曾出现过作坊式生产方式，第一阶段特征是按每个用户的要求进行单件生产方式，即按照每个用户的要求，每件产品单独制作，产品的零部件不存在互换性，制作产品依靠的是操作者高度娴熟的技艺。单件生产方式的第二阶段是第二次社会的大分工，即手工业与农业相分离，特点是专职工匠的形成，手工业者完全依靠制造谋生，制造工具的目的不是为了自己使用而是为了同他人交换，单件生产方式的第三阶段是以瓦特蒸汽机的发明为标志，形成近代制造体系，但使用的是手动操作的机床，从业者在产品设计、机械加工和装配方面都有高的技艺，大多数从学徒开始，最后成为制作整台机器的技师或作坊业主。 在推动单件生产方式向大量生产方式转化中，两个美国人起了重要作用：泰勒首先研究了刀具寿命和切削速度的关系，在工厂进行时间研究，制定工序标准，提出了以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理方法，从而成为制造工程学科的奠基人。福特创造性地建立了大量生产廉价的T型汽车的专用流水线，标志着“大批量生产”制造模式的诞生。这种模式又称为“底特律式自动化”。由于这种模式具有明显的降低成本、提高劳动生产率的效果，在当时的社会背景下，成功地实现这种模式，就意味着极大地提高企业的竞争能力。因此，迅速成为当时各国纷纷学习的先进制造模式。这一学习过程的完成，标志着人类实现了制造模式的第一次大转换，即由单件小批量生产模式发展成为以标准化、通用化、集中化为主要特征的大量生产（Mass Manufacturing）模式，形成了社会化的大生产。这种模式推动了工业化的进程和世界经济的高速发展，为社会提供了大量的物质产品，促进了市场经济的形成。 传统的大量生产模式的核心思想在于提高生产效率，因而围绕着制造的方方面面形成了配置企业内部资源和社会资源的刚性系统，这种系统很难重新配置，不适应变化迅速的市场环境，不能实现制造资源的动态优化整合，已经成为阻碍快速产品创新的主要矛盾。为保证快速产品创新，实现制造业生产方式的历史性变革已刻不容缓。? ? 随着世界经济的高速发展和人们生活水平的提高，市场环境发生了巨大变化，一方面表现为消费者的价值观念发生了根本的变化，需求日趋主体化、个性化和多样化，另一方面，交通、通讯技术的发展，各国对贸易限制的减少使得市场沿地域合并，生产竞争全球化，在此情况下，制造业面临一个被消费者偏好分化、变化迅速且无法预测的买方市场。大量生产方式对此难以适应，于是开始了新的制造业生产模式的研究和尝试。 现状及国内外发展趋势1．生产模式国外发展趋势?? 50年代初，当二次大战刚刚结束，西方国家正在津津乐道于大批量生产（Mass Production，简称MP）方式所带来的绩效和优势时，日本人却在迅速恢复被战争破坏的经济，悄悄地和不自觉地开始酝酿了一场制造史上的革命。在此同时，制造技术的发展突飞猛进，数控、机器人、可编程序控制器、自动物料搬运装置、工厂局域网、基于成组技术的柔性制造系统等等先进制造技术和系统迅速发展，但它们只是着眼于提高制造的效率，减少生产准备时间，却忽略了可能增加的库存而带来的成本的增加。当时日本丰田汽车公司副总裁大野耐一先生开始注意到制造过程中的浪费是造成生产率低下和增加成本的根结，他从美国的超级市场受到启迪，形成了看板系统的构想，提出了准时生产制（Just In Time，简称JIT）。?? 灵捷制造是由美国通用汽车公司（GM）等和里海（Leigh）大学的雅柯卡（Iacocca）研究所于1988年首次提出来的。1990年向社会半公开以后即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全新的制造模式21世纪制造企业的战略。在提出理论的同时，美国企业也积极推进以“下一代制造”为表征的敏捷制造技术的研究和示范。? 计算机集成制造（CIM）是随着计算机技术在制造领域中广泛应用而产生的一种生产模式。CIM是一种概念，一种哲理，而CIMS是指在CIM思想指导下，逐步实现的企业全过程计算机化的综合系统。智能制造模式，突出了知识在制造活动中的价值地位，而知识经济又是继工业经济后的主体经济形式，智能制造成为未来经济发展过程中制造业重要的生产模式。? ? 大量定制生产的实现路径、方法和工具，是目前西方国家制造业研究、应用的热点，如从制 造技术与信息技术结合角度，探索与客户的合作设计；装配线的重构设计方法研究和大量定制生产的生产组织理论和方法研究，并已在服装制造业得到充分应用。? 2．生产模式国内发展趋势? ? 通过对三种制造模式的比较、综合与创新，我国学者于1995年