空分车间2007-2013年事故汇编讲述.docVIP

神宁化工 空分车间2007-2013年度 安全事故汇编 审批： 编写: 二〇一四年一月 引 言 “以铜为镜,可以正衣冠;以古为镜,可以见兴替;以人为镜,可以明得失TI-9055温度高停车事故 一、事故经过 2008年3月25日仪表检修人员对空分工段增压机轴承温度传感器进行了更换，设备运行至4月1日时，增压机轴温度传感器温度误传，造成空分岗位操作人员紧急手动停车。 二、事故原因分析 1、温度传感器由于检修时接线接触不牢靠是事故发生的主要原因； 2、检修人员在更换轴温度传感器试机前未进行进一步的检查和确认，是事故发生的间接原因。 三、防范措施 1.加强管理，提高员工的安全防范意识及对大机组检修的责任意识； 2.检修工作要安排专人进行安装、接线，检修结束后要专人进行检查和确认； 3.责任落实到人，加强责任心，严格考核制度； 4.提高检修人员的业务技能，加强对被检修对象的认识程度。 六、空分蒸汽管廊FT9907仪表流量变送器损坏 一、事故经过 2008年7月13日12时10分，气化车间现场工艺巡检人员在巡检时发现271空分蒸汽管廊下仪表箱FT9007内冒蒸汽并有明火，工艺巡检人员及时将火扑灭，并将仪表根部阀门关闭，同时汇报调度室和仪表人员。仪表人员王鹏、值班人员朱建忠及时到现场，检查发现蒸汽由变送器接线口冒出，仪表蒸汽流量变送器起火损坏，仪表电缆线有1.2米起火损坏。 二、事故原因分析 1、变送器存在质量问题，膜盒击穿蒸汽进入电气元件是事故发生的直接原因。 2、仪表人员在开车投用仪表时未进行跟踪检查，是事故发生的次要原因。 三、防范措施 1、加强设备的入厂检查、检验，把好质量验收关。 2、加强对投用设备的巡检，对可能出现的问题制定有针对性的防范措施 。 七、12.7增压机平衡气回路切换误操作事故 一、事故经过 2008年12月7日凌晨，空分增压机试车完毕，8：20分空分工段接调度通知停运271空压机组，机组主操王磊、徐丽丽开始降低机组负荷做停机准备。8：40分增压机末级压力降至4.0MPa，中控主操姜金豆通知现场祁卫保、佟亮亮停运冷冻水泵P-9102。8：45分增压机末级压力降至3.2MPa，代理班长路力民通知操作工祁卫保切换增压机平衡气回路，因祁卫保在水冷塔处尚有工作未完成，故让佟亮亮先行处理。佟亮亮到达工作地点后未与中控联系直接操作。在平衡气回路阀未完全打开的情况下，将放空阀关闭。导致增压机主推力轴承TIA9055/TIA9056温度迅速升高，8：48分中控机组主操王磊发现增压机主推力轴承TI9055/TI9056温度从76℃升至112℃，位移ZISA9005/ ZISA9006从－0.37㎜至－0.56㎜立即对机组进行了紧急停车处理。 二、事故原因分析 1.空分现场操作工祁卫保指派未取得上岗证员工佟亮亮，在无人熟练人员监护和指导的情况下，操作平衡气回路的切换工作，致使增压机主推力轴承温度迅速上涨，是本次事故的直接原因； 2.在学习期间尚未取得上岗证的员工佟亮亮，在无熟练人员的监护指导下进行增压机平衡器回路的切换操作，操作经验不足，反事故能力差也是本次事故的直接原因； 3．代理班长路力民对现场下达操作指令不明确，交底不清楚，是此次事故的间接原因； 4．气化车间空分工段技术员张彤辉，对员工安全技能培训教育不够， 是此次事故的间接原因。 三、防范措施： 1、在今后的生产操作中，对于影响到装置安全运行的重要操作，班长、主操必须严格按照规程、程序进行操作； 2、加强对班组及班长的培训、管理，特别强调中控人员与现场操作人员的沟通、反馈的重要性，强调班长所要履行的职责及发作用； 3、严格执行厂规章制度，严禁未取得作业证人员独立上岗操作； 4、对班组人员进行有针对性的培训，尤其是对操作所要涉及的相关影响要有预判性；对出现事故的应急操作进行详细的学习、讨论，并且组织进行模拟演练；加强现场的模拟操作培训，增强员工的实际操作技能； 5．增压机推力轴承温度TI9055/TI9056/TI9057(由于轴承温度高，改为120℃)三选二连锁值恢复到原设计的115℃。 八、BV9006控制阀全开事故 一、事故经过 2008年11月21日上午，水汽车间巡检人员在现场巡检时发现PT－9010压力变送器引压管三通活节处有漏点。汇报车间后安排处理，办理好安全检修作业票，14：00时经工艺技术人员和操作人员确认交出后，将PF－9010根部阀门关闭并经工艺人员确认，在14时30分对漏点进行处理，在处理漏点过程中，工艺操作人员发现BV-9006控制阀全开，操作失灵，仪表检修人员迅速将漏点处理完成后，迅速将PT-9010投用，BV-9006控制阀恢复正常。本次事故造成气化炉降负荷生产2.8小时。 二、事故原因分析 1