六UG85CAM清根铣.docxVIP

模块六、固定轴曲面轮廓铣—清根驱动一、学习目标学习本项目后，掌握UG软件加工模块Fixed_Contour（固定轴曲面轮廓铣）加工操作，利用清跟驱动完成曲面圆角的半精加工，并合理定义各加工参数。1、掌握清跟驱动的创建2、掌握清根切削驱动的特点二、工作任务1、创建清跟驱动2、定义主要切削参数三、相关实践知识在实践操作中，利用清根切削驱动完成曲面R6圆角的半精加工，定义的各项内容如表1-6-1。表1-6-1表1-6-1 加工程序六：曲面R6圆角的半精加工程序名FLOWCUT01定义项参数作用程序组NC_PROGRAM指定程序归属组使用几何体MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D12R6指定直径12的球刀使用方法MILL_SEMI_FINISH指定加工过程余量加工操作驱动方式Flow Cut 清根加工定义切削范围切削区域R6圆角面定义加工范围裁剪未定义约束加工范围清跟方式参考刀具定义清跟方法切削类型Zig-Zag确定刀具切削方式步进距离1.5确定刀具切削横跨距离顺序由外向内定义清跟方式参考刀具直径20定义清跟的参考刀具值重叠距离2允许切削区域重叠手工装配未定义切削部件余量0.1指定加工过程保留余量部件余量偏置设置假想待加工余量多重深度切削：刀路数4去除待加工余量方式进给率转速S=2500rpm确定刀轴的转速进刀速度F=400第一刀速度F=600 步进速度F=1000切削速度F=1500横越速度F=1800退刀速度F=2000定义加工中各过程速度（数值作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及材料来指定。）其他按默认值在前面的加工中，R6的凹圆角在型腔铣中没有被加工到位，所剩的加工余量也不容易估算，适合采用参考刀具的方式进行由外向内的清根加工。在驱动方式中选择“清根切削”（Flow Cut）加工方式，对话框如图1-6-1所示。图1-6-1清跟切削对话框陡峭选项不定义，将清根方式设置为“参考刀具偏置”，参考刀具直径为20，重叠距离2，切削类型往复式（Zig-Zag），步进距离恒定值1.5。“切削”选项中定义“多个刀路”，如图1-6-2所示。图1-6-2 “多个刀路”选项定义在主界面中选择切削区域选项，选择图1-6-3所示的面为切削区域。图1-6-3切削区域选取“生成”后轨迹如图1-6-4所示。图1-6-4参考刀具清根加工轨迹四、相关理论知识1、清根切削驱动的特点清根切削驱动方式可以沿着所选工件面的凹角生成驱动点。在切削过程中，刀具与部件几何体保持两个切点，当曲面的曲率半径大于刀具的底角半径时，则不会产生清根切削的刀具轨迹。通常采用球刀以“单路”、“多个偏置”、“参考刀具偏置”的清跟方式完成这些“凹陷区域”（即前面加工操作中刀具难以到达区域）的半精加工与精加工。单路清根：沿着凹角或沟槽产生一条单一刀具路径，如图1-6-5所示。图1-6-5 单路清根示例注意：在加工过程中，难以加工到的材料往往集中在凹角或沟槽部位。采用清根切削可以有效去除这些根部余量。建议在单路清根时采用大尺寸刀具去除这些不均匀材料，既可以提高切削效率又可以保护刀具及加工表面质量，后续采用参考刀具清根完成半精加工与精加工。多个偏置清根：通过指定偏置数目以及相邻偏置间的步进距离，在清根中心的两侧产生多道切削刀具路径。根部余量较多且不均匀时，可采用“由外向内”的切削顺序，步进距离小于刀具半径。参考刀具偏置：当采用半径较小的刀具加工由大尺寸刀具粗加工后的根部材料时，参考刀具偏置是非常实用的选项。可以指定一个参考刀具直径（大直径）来定义加工区域的范围，通过设置切削步距在以凹角为中心的两边产生多条切削轨迹。为消除两把刀具的切削接刀痕迹，可以设置重叠距离沿着相切曲面扩展切削区域，如图1-6-6所示。图1-6-6参考刀具偏置示意2、主要切削参数1）最大凹腔：设置可以产生清根切削刀轨的最大凹角值。只有在小于或等于最大凹角的区域才会生成刀具轨迹。所输入的凹角值必须小于119°。当刀具遇到在零件面上超过了指定最大值的区域时，刀具将回退或转移到其他区域。凹角如图1-6-1所示。图1-6-1 凹角示例2）最小切削长度：当计算刀位点的切削轨迹中某段长度小于最小切削长度时，在该处将不生成刀轨，有利于优化切削轨迹。3）连接距离：如果加工曲面的数据结构不佳，软件在计算切削轨迹时会产生小的不连续的刀位轨迹。这些不连续的轨迹对连续走刀不利，设置连接距离决定了连接刀轨两端点的最大跨越距离。把断开的切削轨迹连接起来，可以排除小的不连续刀位轨迹或者刀位轨迹中不需要的间隙。4）顺序：定义清根切削轨迹执行的先后次序。由内向外：清根切削刀轨由凹槽的中心开始初刀切削，步进向外一侧移动，直到这一侧加工完毕。然后刀具回到中心，沿凹槽切削，步进向另一侧移动，直到加工完毕。由外向内：清