第12章聚合物基复合材料详解.pptVIP

第四篇 复合材料各论;第一节 聚合物基复合材料的分类与结构形式; 1 热固性树脂基复合材料;(3)丙烯酯型 是由邻苯二甲酸二烯丙基酯(DAP)或间苯二甲酸二烯酯 (DAIP)在过氧化物引发剂存在下，通过加聚反应合成的。其结构式为：;(4)二酚基丙烷型 是由二酚基丙烷与环氧丙烷的加成物(又称D-33单体)代替部分二元醇,再通过与二元酸的缩聚反应而合成，其分子链中具有二酚基丙烷的链节。 (5)乙烯基酯型 由不饱和酸(丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等)与低分子量聚合物(常用双酚A型环氧树脂)分子链中的活性基进行反应，引进不饱和双键。乙烯基酯型不饱和聚酯树脂的分子结构为：;1.2 环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类有机高分子化合物。根据其分子结构，应用于复合树料的品种大体可分为五大类： (1)缩水甘油醚类 ;(4)线型脂肪族类;1.3 酚醛树脂 酚醛树???是由酚与醛按一定的比例在酸性或碱催化剂作用下相互缩合而制成的。复合材料中常用的热固性酚醛树脂按其化学结构可分为:;(2)改性酚醛树脂 改善酚醛树脂的工艺性和克服已固化酚醛树脂的脆性、耐碱性差等缺点。 酚醛树脂的改性包括：聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂等。它们的结构式分别为: ①聚乙烯醇缩醛改性酚醛; ②有机硅改性酚醛; ③二甲苯改性酚醛;④环氧改性酚醛 这类树脂主要是由酚醛树脂中的羟甲基、酚羟基分别与环氧树脂中环氧基起反应，最后交联成复杂的体型结构。;(3)硼酚醛树脂在酚醛树脂结构中，引入硼元素，以使树脂基体具有优良的耐热性和耐烧蚀性。其结构为：; 1.4 其他热固性树脂; 2 热塑性树脂基复合材料; 树 脂 种 类; 树 脂 种 类;第二节 聚合物基复合材料的制造技术;根据制品结构和使用受力情况来选择成型工艺。 成型单向受力杆件和梁应采用拉挤法，拉挤成型可保证制品在顺着纤维方向上具有最大的强度和刚度。 簿壳构件可采用连续纤维缠绕工艺，以实现各个方向具有不同的强度和刚度的要求。 对于载荷情况不很清楚或承受随机分布载荷的制品，选用短切纤维模压、喷射等成型方法可以获得近似各向同性的制品。;复合材料形成和制品成型同完成的特点，可以实现大型制品一次整体成型，从而简化了制品结构，并且减少组成零件和联接零件的数量，这对减轻制品质量，降低工艺消耗和提高结构使用性能十分有利。 复合材料成型方便，金属材料无法相比。 成型的复合材料制品的工艺特点: 比较简单，具体操作要求严格，材料组分、配比、纤维排布不按设计要求，会形成皱纹、气泡、或其他缺陷。; 2 聚合物基复合材料的成型方法;复合材料制品的生产流程图;2.1 手糊法 手糊法是用手工工具将布或纤维毡浸上树脂胶液,铺糊在敞开模具上，经固化和脱模即可获得制品。 特点: 所用工具和工艺设备简单，不受制品尺寸限制，质量不稳定，易受作业人员水平、经验和劳动态度的影响，且劳动条件差。适宜于小批量、大尺寸、品种变化多的制品生产。 用来成型船体、小型游泳池。 2.2 喷射法 喷射法是利用高压空气将树脂系统(包括固化剂、引发剂和促进剂等)和短切纤维从喷枪上不同喷嘴同时喷出并沉积在模具面上，用手辊压实浸渍纤维层，然后室温固化成型得到制品。 特点:喷射成型可以成型较为复杂形状的制品，它需要专用的喷射机，施工中材料浪费较大。 用喷射工艺能够成型小船、屋顶、强度不高的罐体和管道、管于衬里、净化槽和浴槽等制品。;2.3 压制法 压制成型分为:预成型对模压制、片状模塑料压制、预混料压制和冷压制等。 预成型对模压制通常分两步进行：第一步是预先成型出制品的毛坯；第二步再将毛坯置于成型对模上，然后倒入树脂胶液，加温、加压固化成型后，脱模即可得到制品。 片状模塑料压制在对模中成型制品的方法。具体操作是先将片状材料根据制品尺寸进行剪裁、称重，撕去表面保护薄膜，然后叠放在模具内，经过热压固化成为制品。 冷压成型法是制品成型依赖树脂系统固化放热提供热量成型方法。; 2.4 树脂传递(树脂压注)模压法;2.6 离心成型法 将短切纤维毡铺在中空芯模的内壁上，使芯模快速旋转，同时向纤维层均匀喷洒树脂液，由于离心力迫使纤维紧贴在芯模内壁，同时迫使树脂浸润纤维，向芯模内送入热风加速制品固化。 此法适于成型强度要求不高的大型中空容器和大直径管。 2.7 袋压法 有真空袋压和压力袋压两种方法。 真空袋压：使柔软材料和模具之间形成一个密闭空间，对密封空间抽真空。 压力袋压：进行加温加压。; 2.8 连续成型法;分类; 第三节 聚合物基复合材料的基本性能;FRP性能的影响因素如下: ①增强材料的强度及弹性模量以及基体材料的强度及化学稳定性等是