如何避免热氨融霜时液锤事故.docVIP

如何减少热氨融霜时的液锤现象及事故 李秀敏 肖进华 （江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院 224200） 摘 要 介绍氨制冷热氨融霜操作要点，液锤现象及事故的危害；针对氨制冷系统的特点，对其压力管道的操作、设计、安装提出一些建议，对低压侧的管道的传统布局建议进行改进，认为排液桶必不可少，可取消液体调节站或改变液体调节站的方位，增设液锤缓冲器，在原材料及焊接质量上从严要求,进行低温冲击试验及100%无损检测。 关键词 氨制冷 压力管道 热氨融霜 液锤现象 低温低应力工况 2013年8月31日10时50分左右，上海翁牌冷藏实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。冷库除霜方法有多种如热氨融霜、水冲霜、人工扫霜等其目的都是为了改善蒸发器的传热减少冷间开机降温时间节约能源实际生产操作中冷间的除霜一般都是以热氨融霜结合其他除霜方式因此热氨融霜操作在制冷系统的操作管理中占有重要的位置当前我国冷链行业正在飞速发展，冷库规模和面积也在急速膨胀E2 - E1）=ΔP *A *L 如液柱的初速度为0，则（E2 - E1）＝1/2 m *v12=ΔP *A *L 根据冲量定理I = F′*Δt = m*（v2－v1） 以上式中： E1, E2为液柱初始和末状态的动能；ΔP 为液柱前后两端压力差；A 为管道横截面积；L为管道直段长度，m为氨液柱质量，v1 为液柱撞击时速度；v2为液柱撞击后的反弹速度；F′为液柱对挡板的平均作用力；Δt为撞击时间（与氨液及管道的弹性模量有关）。由此可见，冲击力的大小随液柱的质量及管道的压力、横截面积、长度的增加而增加。 本人结合自身的工作实践，从氨制冷管道的操作、设计、安装三方面谈谈自己的看法。 操作方面的建议： 热氨融霜保持对蒸发器的抽气状态0.6－0.8MPa）；7）缓慢调节融霜出液的总阀门，用间歇关、开的办法进行排液0.6MPa）8）根据融霜的效果决定融霜时间，注意排液桶的液位，融霜完毕后，关闭热氨进气总阀；9）换热管组压力降低、和低压系统的压力接近后，缓慢开启本管组的回气阀；10）关闭本管组的融霜的进出阀门；11）关闭融霜出液的总阀门，融霜完成；12）关闭排液桶的进液阀（时间延时10分钟以上）；13）关闭减压阀，开启加压阀、排液桶出液阀将排液桶排空；14）关闭加压阀和排液桶出液阀，需制冷时，开启换热管组的进液阀。融霜过程中，最好有两人操作，减少失误，用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间当系统融霜结束后，蒸发器内压力远大于回气管上回气阀后的压力（P=0.6MPa），在无任何保护措施时开启回气电磁阀，就有可能会对电磁阀及紧邻的阀件或弯头形成伤害即出现液锤现象。将回气管上的阀改为电磁阀。改用后，由于该阀分二步开启，第一步，当电磁阀通电后，阀的开启度为10%，用于平衡阀前后的压力。第二步，当阀门前后压差小于0.15MPa时，阀门完全打开回气集管 F′*Δt = m*（v2－v1），如能延长式中Δt，则液柱对 管端的冲击力则大大减小。弹簧的规格需专门计算，笔者不在此展开。 3、安装施工的建议。1）由于制冷管道属于低温低应力工况，按照GBT20801-2006《压力管道规范 工业管道》可以免做低温冲击试验，但发生液锤现象时，管道承受轴向应力是相当大的。如前所述，越是大的管系，液锤事故的风险越大，因此建议低压侧不能完全视为低温低应力工况，只要尺寸许可，就必须做焊接接头的低温冲击试验（原材料的低温冲击试验可免做）。2）按照《关于加强氨制冷装置特种设备安全监管工作指导意见》的要求，热氨融霜管道和低压侧的压力管道(不包括库房内的蒸发器)的对接接头应进行100%射线检测合格，角接接头应进行100%渗透检测合格。好处是，防止焊接缺陷在液锤冲击时不断扩展导致事故发生。3） 弹簧 管帽 活塞 筒体 图1 液锤缓冲器结构示意图 表4.5.6制冷系统管道坡向及坡度范围(%)